羅平機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說羅平機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在羅平機械密封管路上設(she)置冷(leng)卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等。

　　反沖(chong)刷(shua)(shua)：利(li)用(yong)工作(zuo)主機(ji)的被密(mi)封(feng)介質(zhi)，由(you)泵(beng)(beng)的出口(kou)端(duan)引入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖(chong)刷(shua)(shua)后通過管(guan)路流(liu)回泵(beng)(beng)進(jin)(jin)口(kou)。主要用(yong)于清潔流(liu)體。全沖(chong)刷(shua)(shua)是(shi)利(li)用(yong)工作(zuo)主機(ji)的被密(mi)封(feng)介質(zhi)，由(you)泵(beng)(beng)的出口(kou)端(duan)通過管(guan)路引入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖(chong)刷(shua)(shua)后再經(jing)管(guan)路流(liu)回泵(beng)(beng)進(jin)(jin)口(kou)。該方法在冷卻效(xiao)果(guo)上較(jiao)好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面羅平機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在羅平機械密封端(duan)面四周(zhou)，且應在靠近動環(huan)側，為了防止石墨(mo)環(huan)被沖蝕或(huo)(huo)因冷卻(que)不均(jun)引(yin)起溫差變形，以(yi)及雜質堆積(ji)和結(jie)焦等，可采用切向引(yin)入或(huo)(huo)多點沖刷(shua)。必要時，沖刷(shua)液可以(yi)是熱水或(huo)(huo)蒸汽(qi)。