羅平機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫羅平機械密封，耐高壓、耐腐蝕羅平機械密封，耐顆粒介質羅平機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的羅平機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的羅平機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口羅平機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型羅平機械密封，或利用特種耐腐蝕羅平機械密封壓蓋從外部注液冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密(mi)(mi)封(feng)(feng)，等等，對(dui)降低密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面的溫度(du)是十分有效。

　　失效的羅平機械密封，摩擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)(mian)常會留下很細的(de)徑(jing)向(xiang)裂紋，或者(zhe)是(shi)(shi)徑(jing)向(xiang)裂紋兼(jian)有水(shui)泡(pao)痕，甚至龜裂。這(zhe)是(shi)(shi)由于密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)引起的(de)，特(te)別是(shi)(shi)陶瓷、硬質(zhi)合金(jin)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)容易產(chan)(chan)生這(zhe)類損傷。介質(zhi)潤滑性差、過(guo)載(zai)、操作(zuo)溫度(du)高、線速度(du)高、配對材料組(zu)合不(bu)當(dang)等，其中任何一種因素(su)，或者(zhe)是(shi)(shi)幾種因素(su)的(de)疊加，都可以(yi)(yi)產(chan)(chan)生過(guo)大的(de)摩擦(ca)熱(re)(re)，若摩擦(ca)熱(re)(re)不(bu)能及時散(san)發(fa)，就會產(chan)(chan)生染(ran)整機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)熱(re)(re)裂紋，從而出(chu)現過(guo)度(du)磨損和高泄漏(lou)。解(jie)(jie)決密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)問題，除改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積外，減少載(zai)荷外，還(huan)可采用(yong)靜止型(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)并加導(dao)流(liu)套(tao)強(qiang)制冷卻循環流(liu)體導(dao)向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或在密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上開(kai)流(liu)體動力槽來加以(yi)(yi)解(jie)(jie)決。摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有許多細小的(de)熱(re)(re)斑(ban)點和孤立的(de)變(bian)(bian)(bian)色(se)區(qu)，這(zhe)說明密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)件在高壓和熱(re)(re)影響下變(bian)(bian)(bian)形扭曲。對于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)的(de)熱(re)(re)變(bian)(bian)(bian)形，一般的(de)計算方法是(shi)(shi)不(bu)允許的(de)，應采用(yong)有限元法計算，以(yi)(yi)便改(gai)(gai)進密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)環的(de)設計。