真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的羅平機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面羅平機械密封。第二種情況則要用雙端面羅平機械密封，若(ruo)使用單端(duan)面密封，勢(shi)必(bi)存(cun)在密封端(duan)面不(bu)能獲得潤滑的問題。

　　釜用羅平機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用羅平機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的被密(mi)封介質，由(you)泵的出口端通過管路引入密(mi)封腔。

　　(2)應(ying)用：用于清潔流(liu)體，p1稍大于p進，當溫度高或(huo)有(you)雜(za)質(zhi)時，可在管路上設置冷(leng)卻(que)器、過(guo)濾(lv)器等(deng)

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用工作(zuo)主(zhu)機的被密封介質，由泵的出口端(duan)引(yin)入密封腔，沖洗(xi)后通(tong)過管(guan)路流回泵入口。

　　(2)應用：用于清潔(jie)流體，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特(te)點：利用工(gong)作(zuo)主機的被密封介質，由泵(beng)的出口(kou)端通過(guo)管(guan)路引入密封腔，沖(chong)洗后再經管(guan)路流回泵(beng)入口(kou)。

　　(2)應用：冷卻效(xiao)果優(you)于(yu)前(qian)兩(liang)種，用于(yu)清潔流體(ti)，且(qie)p1與(yu)p進和p出(chu)相接近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入(ru)外系統與被密封介質(zhi)相容的清(qing)潔(jie)流(liu)體至密封腔(qiang)進行沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面羅平機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖(chong)洗液進(jin)入(ru)(ru)和排出(chu)密封(feng)腔的孔口(kou)位置，應設置在(zai)(zai)密封(feng)端(duan)面附近，且應在(zai)(zai)靠近動環側，為了防止石墨環被沖(chong)蝕(shi)或因(yin)冷(leng)卻不均引起溫差變形，以及(ji)雜質堆積和結焦(jiao)等，可采(cai)用切向引入(ru)(ru)或多(duo)點沖(chong)洗。