在液體介質中工作的羅平機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證羅平機械密封穩(wen)定運轉、延長使用壽命(ming)所*的。

　　羅平機械密封的(de)動、靜環(huan)之間(jian)的(de)摩擦根據不同條件(jian)會出現(xian)下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩(mo)擦(ca)面(mian)(mian)上無液(ye)體進入，因而(er)無液(ye)膜存(cun)在，僅(jin)有(you)塵土和氧化層，以及吸附(fu)的氣體分子等(deng)。當(dang)動、靜(jing)環運轉(zhuan)時，其結果必然是使(shi)摩(mo)擦(ca)面(mian)(mian)發熱(re)、磨損加劇而(er)造成泄露。

　　（2）邊界潤滑(hua)：

　　當動、靜環之間的(de)壓力增(zeng)大或者(zhe)液體在摩擦面上形成液膜的(de)能(neng)力較差時(shi)，液體將從間隙中(zhong)被擠出(chu)。由于(yu)表面不是平(ping)的(de)，而(er)是凹凸不平(ping)，在凸出(chu)就有接(jie)觸磨損，而(er)在凹處則保(bao)持液體的(de)潤滑性(xing)能(neng)，造(zao)成邊界潤滑。邊界潤滑的(de)磨損和發熱程度為中(zhong)等。

　　（3）半(ban)液(ye)體潤滑：

　　滑動表面的凹(ao)坑處存有液(ye)體，接觸面之(zhi)間(jian)維(wei)持一層很薄的液(ye)膜(mo)，所以(yi)發熱和(he)磨損情況均較(jiao)好，由于動、靜環之(zhi)間(jian)的液(ye)膜(mo)在其出口處有表面張力，故限制了(le)液(ye)體的泄露。

　　（4）完全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜羅平機械密封除外）。

　　羅平機械密封動(dong)、靜環之間的工作情況，大多數是處在(zai)邊(bian)界潤(run)(run)滑(hua)(hua)和半(ban)液體潤(run)(run)滑(hua)(hua)狀態下，而半(ban)液體潤(run)(run)滑(hua)(hua)能夠在(zai)摩擦系(xi)數zui小即磨損與發熱令人滿意的情況下，獲得*的密(mi)封效果。

　　使羅平機械密封能在良好的潤滑(hua)條件下工作，還需從介質(zhi)特性、壓(ya)力、溫度(du)、滑(hua)動(dong)速(su)度(du)等(deng)因(yin)素綜合(he)考(kao)慮，但選(xuan)擇適(shi)當的動(dong)、靜(jing)環之間(jian)的壓(ya)力，合(he)理的潤滑(hua)結構和(he)提高動(dong)、靜(jing)環摩(mo)擦表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)也是保證密封有效工作的重要因(yin)素。