羅平泵用羅平機械密封由于工況、形狀(zhuang)的不同(tong)，其種類型(xing)號各異，但泄(xie)漏點主要有五個(ge)：

　　泄漏點1、動、靜環間密封——這是羅平機械密封的主要密(mi)封(feng)(feng)面，決(jue)定密(mi)封(feng)(feng)的摩擦、磨損(sun)和密(mi)封(feng)(feng)性(xing)能的關(guan)鍵，同時也決(jue)定了密(mi)封(feng)(feng)的工作壽(shou)命。據統計(ji)，大約有80%~90%的泄漏(lou)是由于摩擦面造成的。

　　泄漏(lou)點2、軸套與(yu)軸間(jian)的密封(feng)——此處為靜密封(feng)，需考慮材(cai)質(zhi)與(yu)介質(zhi)相(xiang)容。

　　泄漏點3、動環(huan)與軸套間的密封;

　　泄(xie)漏點4、密(mi)封端蓋(gai)與泵體間的(de)密(mi)封;

　　泄漏點5、對靜環與(yu)靜環座(zuo)間的(de)密(mi)封(feng)——這是(shi)(shi)輔助(zhu)密(mi)封(feng)面，是(shi)(shi)決定(ding)密(mi)封(feng)的(de)密(mi)封(feng)性能的(de)關鍵點之(zhi)一(yi)。

　　一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決，但需細致觀察，特別是當羅平泵用羅平機械密封的工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對羅平泵用羅平機械密封的泄漏癥(zheng)狀進行(xing)觀察、分析，才能得(de)出正確結論，并找(zhao)出相應的解決方法。