腐(fu)蝕(shi)對密封(feng)件的(de)性(xing)能影響(xiang)很大。由于密封(feng)件比主(zhu)機的(de)零件小，而(er)且(qie)更(geng)精密，通常(chang)要選(xuan)用比主(zhu)機封(feng)耐腐(fu)蝕(shi)的(de)材料(liao)。

　　類(lei)型1.全(quan)面腐蝕(shi)與局部腐蝕(shi)。

　　全面腐蝕(shi)，即零件(jian)接(jie)觸(chu)介質(zhi)的(de)表面產生均勻腐蝕(shi)，其特(te)征是零件(jian)的(de)重量(liang)減(jian)輕，甚至會全部被(bei)腐蝕(shi);失去強(qiang)度;減(jian)低(di)硬度。如用(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的(de)多彈(dan)簧，用(yong)于(yu)稀硫酸時(shi)就會出現這種情況。局部腐蝕(shi)，可(ke)以簡單地(di)用(yong)零件(jian)上的(de)蝕(shi)斑、蝕(shi)孔來判明。局部腐蝕(shi)是多相合金中的(de)某(mou)一(yi)(yi)相或單相固溶體(ti)的(de)某(mou)一(yi)(yi)元素，被(bei)介質(zhi)選擇性溶解的(de)腐蝕(shi)形態。例如，鈷基硬質(zhi)合金用(yong)于(yu)高溫(wen)強(qiang)堿中時(shi)，粘結相金屬(shu)鈷易被(bei)腐蝕(shi)，硬質(zhi)相碳化鎢骨架失去強(qiang)度，在(zai)機(ji)械力的(de)作用(yong)下產生晶(jing)粒剝(bo)落。又如，反(fan)應燒結碳化硅，因游離硅被(bei)腐蝕(shi)而表面呈現麻點(PH>10時(shi))。

　　處理強腐蝕(shi)流(liu)體時，采用外裝式或雙端面(mian)密(mi)封(feng)(feng)，可以最大(da)限度減輕腐蝕(shi)對密(mi)封(feng)(feng)件(jian)的影響(xiang)，因(yin)為它(ta)與工(gong)藝流(liu)體相接觸的零件(jian)數最少。這(zhe)也(ye)是(shi)在強腐蝕(shi)條件(jian)下(xia)，選擇密(mi)封(feng)(feng)結構的一(yi)條最中古窯的原(yuan)則。

　　類(lei)型(xing)2.應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型羅平機械密封的傳(chuan)動套，它的材料為1Cr18Ni9Ti，當(dang)用于氨水泵上時，傳(chuan)動套的傳(chuan)動耳(er)環最容易出現應力腐蝕裂紋，使耳(er)環損壞。為此，將(jiang)其凹形耳(er)環改為實(shi)心凸(tu)耳(er)，即可防止(zhi)產生這(zhe)種應力腐蝕。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對羅平機械密封的(de)(de)非主要(yao)元件如(ru)彈簧座、推環、環座等所帶(dai)來(lai)的(de)(de)危害還不致迅速地反應出密封性(xing)能(neng)的(de)(de)變化，但卻是摩擦(ca)副失效的(de)(de)主要(yao)形態之一。為此，在腔腐蝕性(xing)介(jie)質中，摩擦(ca)副應采(cai)用(yong)耐腐蝕性(xing)能(neng)好的(de)(de)材料。如(ru)采(cai)用(yong)99.5%的(de)(de)高純氧化鋁陶瓷，或不含游(you)離硅的(de)(de)熱壓燒結碳(tan)化硅等。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如羅平機械密封彈簧座(zuo)與(yu)軸(zhou)之間，補(bu)償環(huan)輔助密封圈與(yu)軸(zhou)之間(當然(ran)此處(chu)還存在微動磨損(sun))出現(xian)的(de)溝槽(cao)或蝕點(dian)即是典型(xing)的(de)例子。究其原因，是由于縫內(nei)(nei)介質處(chu)于滯流狀態，使得(de)參加腐(fu)蝕反應的(de)物(wu)(wu)質難(nan)以(yi)向(xiang)縫內(nei)(nei)補(bu)充，而縫內(nei)(nei)的(de)腐(fu)蝕產物(wu)(wu)又難(nan)以(yi)向(xiang)外擴散，于是造(zao)成(cheng)縫內(nei)(nei)介質隨(sui)著腐(fu)蝕的(de)進行(xing)，在組(zu)成(cheng)的(de)濃度、PH值等方面(mian)愈來愈和整體介質產生很大差(cha)異(yi)，結(jie)果便導致(zhi)縫內(nei)(nei)金屬表面(mian)的(de)腐(fu)蝕加劇。

　　間(jian)(jian)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)對密(mi)封(feng)性(xing)(xing)能的(de)(de)(de)危害很(hen)大，密(mi)封(feng)圈與對偶軸處產生溝槽，將(jiang)(jiang)導致補(bu)償環(huan)不(bu)能作軸向位移，失(shi)去追隨性(xing)(xing)使端面分(fen)離而泄(xie)漏。對于間(jian)(jian)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)，通常(chang)可(ke)以通過(guo)正(zheng)確選(xuan)材和(he)(he)合理(li)的(de)(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)設計予以減(jian)輕(qing)。如選(xuan)用(yong)具有良好的(de)(de)(de)抗間(jian)(jian)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)性(xing)(xing)能的(de)(de)(de)材料;在結(jie)(jie)構(gou)設計上(shang)應盡可(ke)能避(bi)免形成縫隙(xi)(xi)和(he)(he)積液(ye)死區;采用(yong)自沖洗(xi)方(fang)式進(jin)行循(xun)環(huan)，使密(mi)封(feng)腔內的(de)(de)(de)介(jie)質處于不(bu)斷更換和(he)(he)流動狀態，防止介(jie)質組(zu)分(fen)的(de)(de)(de)濃度(du)變化;長期(qi)停用(yong)的(de)(de)(de)機泵，應將(jiang)(jiang)積液(ye)及時排空等等，在結(jie)(jie)構(gou)上(shang)要完全消除間(jian)(jian)隙(xi)(xi)是不(bu)可(ke)能的(de)(de)(de)，因此，一般(ban)采用(yong)保護性(xing)(xing)的(de)(de)(de)軸承，在其密(mi)封(feng)圈安裝(zhuang)部位可(ke)噴涂(tu)耐腐蝕(shi)材料加以防止。

　　類型5.電化學腐蝕(shi)。

　　實際上，羅平機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就羅平機械密封摩擦副而言，常常會(hui)(hui)(hui)受(shou)到(dao)電化(hua)學腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)危(wei)害，因為摩擦副組(zu)(zu)(zu)對常用不同(tong)種材料，當它們處于(yu)(yu)電解(jie)質溶(rong)液中，由于(yu)(yu)材料固有的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕電位(wei)不同(tong)，接觸時就(jiu)會(hui)(hui)(hui)出(chu)出(chu)現不同(tong)材料之間的(de)(de)點偶效應(ying)，即一種材料的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕會(hui)(hui)(hui)受(shou)到(dao)促(cu)進，另一種材料的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕會(hui)(hui)(hui)受(shou)到(dao)抑制(zhi)。例(li)如銅與(yu)鎳鉻鋼組(zu)(zu)(zu)對，用于(yu)(yu)氧化(hua)性介質中時，鎳鎘鋼發(fa)生電離(li)分解(jie)。鹽(yan)(yan)水、海水、稀鹽(yan)(yan)酸、稀硫酸等都是(shi)典型電解(jie)質溶(rong)液，密(mi)封件易于(yu)(yu)產生電化(hua)學腐(fu)(fu)蝕，因而最(zui)好是(shi)選擇電位(wei)相近的(de)(de)材料或陶瓷與(yu)填充玻(bo)璃(li)纖維聚四(si)氟乙烯組(zu)(zu)(zu)對。