摩擦副由動環和靜環所組成的，是羅平機械密封最(zui)重要的(de)零件。密封的(de)壽命和工(gong)作(zuo)質量(泄漏指(zhi)標(biao))都(dou)和它有直接關系。

　　羅平機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝羅平機械密封或原羅平機械密封的改造，合理地選用羅平機械密封材料是非常重要的。當羅平機械密封在腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)質中時，它經受著化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和電(dian)化(hua)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤(you)其(qi)在摩(mo)擦(ca)(ca)面上，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)極大，這(zhe)是因(yin)為(wei)(wei)端面上腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生(sheng)(sheng)成物剛產生(sheng)(sheng)(能降低腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv))就被摩(mo)擦(ca)(ca)所破(po)壞的(de)緣故。這(zhe)種由(you)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表(biao)層的(de)產生(sheng)(sheng)到磨(mo)(mo)去(qu)，周期(qi)性(xing)的(de)循環不止(zhi),通常稱為(wei)(wei)磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)現象。其(qi)磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)速度(du)約(yue)為(wei)(wei)無(wu)摩(mo)擦(ca)(ca)作用(yong)表(biao)面的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)的(de)10至50倍。因(yin)此，摩(mo)擦(ca)(ca)副應選擇既(ji)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)又好(hao)的(de)材(cai)料。一般來說，石墨浸(jin)漬(zi)(zi)酚醛樹脂(zhi)耐(nai)(nai)酸(suan)不耐(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)漬(zi)(zi)呋喃樹脂(zhi)耐(nai)(nai)酸(suan)亦(yi)耐(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)漬(zi)(zi)環氧樹脂(zhi)耐(nai)(nai)堿(jian)性(xing)好(hao)，浸(jin)漬(zi)(zi)聚四(si)氟乙(yi)烯樹脂(zhi)和陶(tao)瓷(ci)能耐(nai)(nai)強腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)質。

　　(1)當羅平機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使羅平機械密封失效(xiao)。要求高壓(ya)(ya)下工(gong)作的(de)摩擦副材料必須具有足(zu)夠的(de)剛(gang)度及強(qiang)度,必須考(kao)慮用硬質合金、陶瓷(ci)、噴涂(tu)陶瓷(ci)等耐壓(ya)(ya)且強(qiang)度和剛(gang)度都高的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，羅平機械密封由(you)于線速度大，密(mi)封面上(shang)的摩擦熱和磨(mo)損加(jia)大，故(gu)摩擦副材料應采(cai)用摩擦系(xi)數較低的導(dao)熱好的陶瓷(ci)浸(jin)銅石墨(mo)等。

　　(3)當羅平機械密封在高溫環境(jing)中時，如(ru)果處理不當易(yi)產生橡膠制(zhi)品的(de)老化、零(ling)件的(de)變形等，使機械密封(feng)泄漏，應選用耐高溫的(de)材料，如(ru)燒結氧(yang)化鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆焊(han)硬質合金等。