離心泵在日常運轉中出現羅平機械密封泄漏的(de)有(you)以(yi)下三方面原因。

　　第一、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致羅平機械密封摩擦(ca)副發生摩擦(ca)失效。進行拆卸(xie)和檢查之后可以發現，硬環(huan)(huan)表面有熱回色(se)、橡膠圈老(lao)化、石墨環(huan)(huan)有環(huan)(huan)狀溝紋之類狀況。

　　如(ru)果出(chu)(chu)現太(tai)高的(de)(de)(de)介(jie)質溫(wen)度，往往會造成(cheng)(cheng)葉輪入口低壓區介(jie)質氣(qi)化、溢(yi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)狀況，一旦流(liu)向(xiang)高壓區，就會容易(yi)凝聚、氣(qi)泡破裂之類不良現象，在(zai)(zai)短時間內(nei)，周圍流(liu)體也會向(xiang)原氣(qi)泡空間高速沖擊(ji)，并形(xing)成(cheng)(cheng)較大壓強于沖擊(ji)處——即所謂“汽(qi)蝕”。后者主(zhu)要的(de)(de)(de)“與眾不同之處”在(zai)(zai)于能(neng)夠(gou)在(zai)(zai)離心(xin)泵運轉(zhuan)過程中形(xing)成(cheng)(cheng)較為強大的(de)(de)(de)沖擊(ji)，表現出(chu)(chu)大幅(fu)度的(de)(de)(de)波動，加(jia)大了泵的(de)(de)(de)振動。

　　第二、泵振(zhen)動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于羅平機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成羅平機械密封端(duan)面的(de)(de)破壞。我們在拆卸檢查的(de)(de)時候可以發現，明顯的(de)(de)摩擦痕(hen)跡(ji)存在于(yu)硬密(mi)封面上，而進入到(dao)固體顆(ke)粒時也會造成各(ge)種形(xing)式的(de)(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于羅平機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于羅平機械密封面貼合不完(wan)全(quan)的泄漏。