羅平機械密封又稱端(duan)面密封，它至少有一對垂直于(yu)旋轉軸線的端(duan)面，該端(duan)面在流體(ti)壓力(li)及補償機械外(wai)彈(dan)力(li)的作(zuo)用下，加之輔助密封的配合，與另一端(duan)面保持貼合并相對滑動(dong)，從而防止流體(ti)泄(xie)露。

　　當密封腔(qiang)內的溫度(du)超過150℃時，可能會出現(xian)以下(xia)問題：

　　1.端(duan)面(mian)摩擦熱(re)未能被帶走，會對密封(feng)(feng)環(huan)起加(jia)熱(re)作用，使(shi)密封(feng)(feng)端(duan)面(mian)溫度過高，造成端(duan)面(mian)液膜汽化(hua)，出現干(gan)摩擦;

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是羅平機械密封件(jian)的(de)(de)密封端面(mian)(mian)在回轉過(guo)程中，不斷地產生大量的(de)(de)摩擦(ca)熱使表面(mian)(mian)凹(ao)凸不平面(mian)(mian)加速了磨損。同時(shi)，熱裂都(dou)是徑(jing)向的(de)(de)，加大了泄(xie)漏的(de)(de)渠道(dao)，改變了端面(mian)(mian)間的(de)(de)壓力分布，喪失了密封的(de)(de)嚴密性，使端面(mian)(mian)泄(xie)露增加;

　　3.材料的腐蝕和磨損加(jia)快，并可能發(fa)生(sheng)變質;

　　4.輔助(zhu)密封圈(如氟橡膠、丁腈橡膠等(deng))在超過許(xu)用溫度后，會迅速老化、龜裂(lie)、變硬(ying)和失去彈性(xing);

　　5.彈簧疲(pi)勞(lao)強度降低(di)。