脫硫(liu)泵屬懸臂式單(dan)(dan)級單(dan)(dan)吸(xi)離心(xin)泵，是(shi)(shi)專(zhuan)為(wei)輸送含有細顆粒的(de)(de)腐蝕性(xing)介質而設計開發的(de)(de)，該泵采(cai)用(yong)鋼襯(chen)超(chao)高分子量(liang)聚乙烯(xi)制成，該材質是(shi)(shi)目(mu)前(qian)新一(yi)代的(de)(de)泵用(yong)耐(nai)腐耐(nai)磨工程塑料，其(qi)突出的(de)(de)優點是(shi)(shi)在(zai)所有的(de)(de)塑料中它(ta)具有優異的(de)(de)耐(nai)磨性(xing)、耐(nai)沖(chong)擊(ji)性(xing)(尤其(qi)是(shi)(shi)耐(nai)低溫(wen)沖(chong)擊(ji)).抗蠕變性(xing)(耐(nai)環境應力開裂)和耐(nai)腐蝕性(xing)。

　　脫硫羅平泵用羅平機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測試時泄漏。

　　在安裝和調試羅平機械密封之后，應(ying)進行靜(jing)(jing)壓(ya)測試以(yi)觀(guan)察(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)情況。如(ru)果泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)很小(xiao)，則(ze)動環(huan)(huan)(huan)或靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封(feng)環(huan)(huan)(huan)會出現問(wen)(wen)題(ti)；當泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)大時，表明(ming)動環(huan)(huan)(huan)和(he)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)摩(mo)擦副之間(jian)存在(zai)問(wen)(wen)題(ti)。在(zai)對泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)的(de)初步(bu)觀(guan)察(cha)和(he)泄(xie)(xie)漏(lou)部位(wei)的(de)判斷的(de)基礎上，再對轉彎(wan)車進行手動觀(guan)察(cha)，如(ru)果泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)沒有(you)明(ming)顯變(bian)化(hua)，則(ze)說(shuo)明(ming)密(mi)封(feng)圈存在(zai)問(wen)(wen)題(ti)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)和(he)動環(huan)(huan)(huan)；如(ru)果在(zai)轉彎(wan)過程(cheng)中泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)有(you)明(ming)顯變(bian)化(hua)，則(ze)可以(yi)得出結(jie)論，動靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)摩(mo)擦副存在(zai)問(wen)(wen)題(ti)。如(ru)果泄(xie)(xie)漏(lou)介(jie)質是沿軸(zhou)向噴(pen)射的(de)，則(ze)動環(huan)(huan)(huan)密(mi)封(feng)環(huan)(huan)(huan)通(tong)常會出現問(wen)(wen)題(ti)。如(ru)果泄(xie)(xie)漏(lou)的(de)介(jie)質噴(pen)灑到水冷孔周圍或從水冷孔中泄(xie)(xie)漏(lou)出去，則(ze)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封(feng)圈大多會失(shi)效

　　（2）試運行期(qi)間泄漏(lou)。

　　電廠羅平脫硫泵羅平機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的羅平機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝羅平機械密封件時過度壓(ya)縮，導致(zhi)摩擦副端(duan)面嚴重(zhong)磨損和(he)刮擦；3）動(dong)(dong)(dong)環(huan)的(de)密封(feng)圈(quan)太緊，彈(dan)簧無法調節動(dong)(dong)(dong)環(huan)的(de)軸向浮動(dong)(dong)(dong)量；4）靜(jing)(jing)環(huan)密封(feng)圈(quan)太松。當動(dong)(dong)(dong)環(huan)沿軸向浮動(dong)(dong)(dong)時，靜(jing)(jing)環(huan)將(jiang)從靜(jing)(jing)環(huan)座(zuo)中(zhong)逸出(chu)；5）工作介質中(zhong)的(de)顆粒物質在運行過程中(zhong)進入摩擦副，并損壞執行機(ji)構和(he)密封(feng)圈(quan)的(de)端(duan)面；6）錯誤的(de)設計和(he)選擇，密封(feng)端(duan)面的(de)比壓(ya)低(di)或密封(feng)材料的(de)冷縮大等。以(yi)上現象通常(chang)在試(shi)運行中(zhong)發生，有時可以(yi)通過適當調整靜(jing)(jing)環(huan)座(zuo)來(lai)消除(chu)，等，但(dan)其中(zhong)大多(duo)數需要(yao)重(zhong)新組裝和(he)重(zhong)新組裝以(yi)更(geng)換(huan)密封(feng)件

　　（3）正常(chang)運行中突然泄漏。

　　電(dian)廠脫(tuo)硫泵在(zai)運(yun)行過程(cheng)中突然泄漏的某些(xie)原因(yin)是正常磨(mo)損或(huo)已(yi)達到(dao)使用壽命(ming)，而(er)大部分是由(you)于工作(zuo)條(tiao)件(jian)發生較大變化或(huo)操(cao)作(zuo)和維護不當(dang)引起的，包括以下幾種情況：

　　1)介質中(zhong)腐蝕性、聚合性、結膠(jiao)性物質增多;

　　2)環(huan)境溫度急劇變化;

　　3)工況(kuang)頻(pin)繁變化或調整;

　　4)突然停(ting)電會故障停(ting)機(ji)等(deng)；

　　5）泵送，氣蝕或壓力保持時間長(chang)，導(dao)致密封損(sun)壞；

　　6）高(gao)回(hui)流會導(dao)致吸入管(guan)側容器（塔，箱和(he)水池(chi)）底部的沉(chen)沉(chen)物浮起，并(bing)損(sun)壞密(mi)封；

　　7）對較長時間停運，重新(xin)起動時沒有手動盤車，摩擦粘連而扯壞密封(feng)面。