一.羅田機械密封的工作原理

　　羅田機械密封是靠一對或數對垂直于軸(zhou)作(zuo)(zuo)相(xiang)對滑動的(de)端面在流體(ti)壓力(li)(li)和補(bu)償機構的(de)彈力(li)(li)（或磁力(li)(li)）作(zuo)(zuo)用(yong)下保持貼合并配(pei)以(yi)輔助(zhu)密封(feng)而達到(dao)阻漏的(de)軸(zhou)封(feng)裝(zhuang)置。

　　二.羅田機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂石墨，青(qing)銅，酚(fen)醛塑料。

　　2.河水(shui)（含(han)泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬(shu)陶(tao)瓷(ci)。

　　5.汽油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液(ye)態烴(jing)，常(chang)溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)或(huo)錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)；

　　靜環(huan)：浸青銅或樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及(ji)用(yong)途

　　密(mi)封(feng)材料應(ying)滿足密(mi)封(feng)功能的(de)要求。由于被密(mi)封(feng)的(de)介質不(bu)(bu)同(tong)，以及設備的(de)工作條件不(bu)(bu)同(tong)，要求密(mi)封(feng)材料的(de)具有不(bu)(bu)同(tong)的(de)適(shi)應(ying)性。對密(mi)封(feng)材料的(de)要求一般是：

　　1.材(cai)料致密性好，不(bu)易(yi)泄露(lu)介質(zhi)。

　　2.有(you)適當(dang)的機(ji)械強度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性和(he)回(hui)彈(dan)性好，永久變形(xing)小。

　　4.高溫下(xia)不(bu)軟(ruan)化，不(bu)分解，低溫下(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在酸、堿、油等介(jie)質中能(neng)長期工作(zuo)，其體積和(he)硬(ying)度(du)變化小(xiao)，且不粘(zhan)附在金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨性(xing)好。

　　7.具有(you)與(yu)密(mi)封面結(jie)合的柔軟(ruan)性(xing)。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加(jia)工(gong)制造方便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易(yi)。

　　橡(xiang)膠是最常用的密封(feng)(feng)材料。除橡(xiang)膠外，適合(he)于做密封(feng)(feng)材料的還有石墨等，聚(ju)四氟乙烯(xi)以(yi)及各種(zhong)密封(feng)(feng)膠等。

　　四.羅田機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑(jing)向跳動(dong)應(ying)≤0.04毫米(mi)，軸向竄動(dong)量不允許大于(yu)0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)部(bu)位在安裝(zhuang)時應保(bao)持清潔，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)零件應進行清洗，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)完好無損(sun)，防止雜質和灰塵帶入密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使羅田機械密封摩擦(ca)付破損(sun)而(er)密封失效。

　　4.安(an)裝時在與密(mi)封相接觸的(de)表面(mian)應(ying)涂一層清(qing)潔的(de)機械油，以便能順利(li)安(an)裝。

　　5.安裝靜(jing)環(huan)壓(ya)蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保(bao)證靜(jing)環(huan)端面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推(tui)動(dong)動(dong)環，能(neng)使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有一定彈性(xing)。

　　7.安裝后(hou)用手盤動(dong)轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應(ying)無輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質(zhi)，以防止干摩擦而使(shi)密封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照羅田機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時(shi)在與密(mi)封(feng)相接觸的(de)表面(mian)應涂一層清潔的(de)機械油(you)，要(yao)特別注意機械油(you)的(de)選(xuan)擇對于不同的(de)輔助密(mi)封(feng)材質(zhi)，避免造成(cheng)O型圈侵(qin)油(you)膨(peng)脹或加速老化，造成(cheng)密(mi)封(feng)提(ti)前失效。

　　五.機械軸(zhou)封(feng)有哪三個密(mi)(mi)封(feng)點(dian)，及這(zhe)三個密(mi)(mi)封(feng)點(dian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)原理

　　動環(huan)與靜(jing)環(huan)之間的(de)(de)密(mi)封：是靠彈(dan)性(xing)元件（彈(dan)簧、波紋管等）和密(mi)封液體壓(ya)(ya)(ya)力(li)在(zai)相(xiang)對運(yun)動的(de)(de)動環(huan)和靜(jing)環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)（端面(mian)）上(shang)產生一適當(dang)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)(jin)力(li)（比壓(ya)(ya)(ya)）使(shi)兩(liang)個光(guang)潔(jie)、平直(zhi)的(de)(de)端面(mian)緊(jin)(jin)密(mi)貼合；端面(mian)間維持(chi)一層極(ji)薄的(de)(de)液體膜而達(da)到密(mi)封的(de)(de)作用。這層膜具有液體動壓(ya)(ya)(ya)力(li)與靜(jing)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，它起(qi)著平衡(heng)壓(ya)(ya)(ya)力(li)和潤滑端面(mian)的(de)(de)作用。兩(liang)端面(mian)之所以必須(xu)高度(du)光(guang)潔(jie)平直(zhi)是為了給端面(mian)創造(zao)完美(mei)貼合和使(shi)比壓(ya)(ya)(ya)均(jun)勻的(de)(de)條件，這是相(xiang)對旋轉(zhuan)密(mi)封。

　　六.羅田機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種羅田機械密封的新技術，進展較快，有下列的羅田機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在羅田機械密封的密封端面上開(kai)了(le)各種(zhong)各樣的流槽，以產生流體靜、動壓效應(ying)，現在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零泄(xie)漏密封技(ji)術過去總認為(wei)接觸式(shi)(shi)和非(fei)接觸式(shi)(shi)機械密封不可(ke)能達到零泄(xie)漏（或(huo)無(wu)泄(xie)漏）。以色(se)列(lie)利用開槽密封技(ji)術，提出零泄(xie)漏非(fei)接觸式(shi)(shi)機械端面(mian)密封的(de)新概念，并(bing)已(yi)用于核(he)電(dian)站潤(run)滑油泵中。

　　干運轉氣體密(mi)封技(ji)術(shu)這類(lei)密(mi)封是將(jiang)開槽密(mi)封技(ji)術(shu)用于氣體密(mi)封。上游(you)泵(beng)送密(mi)封技(ji)術(shu)即利用密(mi)封面上開流(liu)槽將(jiang)下游(you)少量(liang)泄漏流(liu)體泵(beng)送回上游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)封的(de)結(jie)構(gou)特點(dian)是(shi)：采用淺槽(cao)，且膜厚和(he)流(liu)槽(cao)的(de)深均屬微米級，并采用潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)封壩和(he)周向密(mi)(mi)(mi)封堰組成密(mi)(mi)(mi)封和(he)承(cheng)載(zai)部(bu)分。也可以說開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封是(shi)平面密(mi)(mi)(mi)封和(he)開槽(cao)軸承(cheng)的(de)結(jie)合。其優點(dian)是(shi)泄漏量小（甚至無泄漏）、膜厚大，消除接觸(chu)摩擦、功耗和(he)發(fa)熱(re)量小。熱(re)流(liu)體動(dong)壓(ya)密(mi)(mi)(mi)封技(ji)術它(ta)是(shi)利用各種形狀較深的(de)密(mi)(mi)(mi)封面流(liu)槽(cao)，造成局(ju)部(bu)熱(re)變形，以產(chan)生流(liu)體動(dong)力(li)楔(xie)效應。這種具(ju)有流(liu)體動(dong)壓(ya)承(cheng)載(zai)能(neng)力(li)的(de)密(mi)(mi)(mi)封，稱之為熱(re)流(liu)體動(dong)力(li)楔(xie)密(mi)(mi)(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接羅田金屬波紋管羅田機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)密封(feng)(feng)(feng)技(ji)術分為(wei)雙密封(feng)(feng)(feng)、中間(jian)環(huan)密封(feng)(feng)(feng)、多(duo)密封(feng)(feng)(feng)技(ji)術。另外還有(you)平(ping)行面(mian)密封(feng)(feng)(feng)技(ji)術、監控密封(feng)(feng)(feng)技(ji)術、組合密封(feng)(feng)(feng)技(ji)術等(deng)。

　　七.機械密封(feng)沖洗(xi)方(fang)案及特點(dian)

　　沖(chong)洗的目的在于防(fang)止(zhi)雜質(zhi)集(ji)積，防(fang)止(zhi)氣(qi)囊(nang)形成，保持(chi)和(he)改善(shan)潤滑等，當沖(chong)洗液溫度較低時，兼(jian)有冷卻(que)作用(yong)。沖(chong)洗的方(fang)式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利用工作(zuo)主(zhu)機的被密封(feng)介質，由泵的出口端通過(guo)管路引入密封(feng)腔(qiang)。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體(ti)，p1稍大(da)于(yu)p進，當(dang)溫度(du)高或有雜(za)質時(shi)，可(ke)在管路上設置(zhi)冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封介質，由(you)泵的出口端(duan)引入密封腔，沖洗(xi)后通過管路(lu)流回泵入口。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當(dang)溫度高或有雜(za)質時，可(ke)在管路上(shang)設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作(zuo)主機的被密(mi)封(feng)介(jie)質，由泵的出口端通過(guo)管路(lu)引(yin)入密(mi)封(feng)腔(qiang)，沖(chong)洗(xi)后再經管路(lu)流回泵入口。p1<p出，當溫度高(gao)或有雜質時，可在管路(lu)上設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流(liu)體，且p1與p進和p出(chu)相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與(yu)被密(mi)封介質相容的清(qing)潔流體至密(mi)封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)壓力應(ying)(ying)比被密封(feng)(feng)(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于(yu)(yu)介質(zhi)為(wei)高(gao)溫或(huo)(huo)固體顆粒(li)的(de)場(chang)合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)流(liu)量(liang)應(ying)(ying)保證(zheng)帶走熱量(liang)，還(huan)需(xu)滿(man)足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)需(xu)要(yao)，不會產生對(dui)密封(feng)(feng)(feng)件的(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)(shi)。為(wei)此，需(xu)控制密封(feng)(feng)(feng)腔的(de)壓力和(he)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)流(liu)速(su)，一般清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)流(liu)速(su)應(ying)(ying)小于(yu)(yu)5m/s;含有顆粒(li)的(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)體須(xu)小于(yu)(yu)3m/s，為(wei)達(da)到(dao)上述的(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)與密封(feng)(feng)(feng)腔壓力的(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙(shuang)端面機械密封(feng)(feng)(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)進入和(he)排(pai)出密封(feng)(feng)(feng)腔的(de)孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)設置(zhi)在密封(feng)(feng)(feng)端面附近，且應(ying)(ying)在靠近動環(huan)側，為(wei)了防止石墨環(huan)被沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)(shi)或(huo)(huo)因冷卻不均(jun)引起(qi)溫差變形，以及(ji)雜質(zhi)堆積和(he)結焦等，可(ke)采用切向引入或(huo)(huo)多(duo)點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi).必(bi)要(yao)時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)可(ke)以是熱水或(huo)(huo)蒸氣。