第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，盧氏機械密封器件(jian)受到了(le)侵蝕(shi)(shi)，在其外部會出(chu)現(xian)(xian)(xian)一(yi)定的腐蝕(shi)(shi)面(mian)，如果不及時處(chu)理，會越(yue)來越(yue)嚴(yan)重，直至(zhi)出(chu)現(xian)(xian)(xian)腐蝕(shi)(shi)穿(chuan)透現(xian)(xian)(xian)象，同時，工作介質(zhi)還會使異種金屬出(chu)現(xian)(xian)(xian)電化學腐蝕(shi)(shi)，鑲環被腐蝕(shi)(shi)，固(gu)定實效。

　　第二、熱(re)裂、老化原因：工作狀態中(zhong)，密封(feng)(feng)面(mian)始終在進行干摩擦，冷卻水如果在此(ci)時缺失，雜質就會(hui)與(yu)密封(feng)(feng)面(mian)接觸，出(chu)現(xian)抽空等癥狀，容(rong)易(yi)使(shi)環(huan)的(de)外部產(chan)生(sheng)裂紋(wen)，影響摩擦環(huan)的(de)使(shi)用壽命，密封(feng)(feng)面(mian)泄漏問(wen)題也會(hui)越來越嚴重。

　　第三、磨損原因(yin)：制造摩擦(ca)副的材料如(ru)果質(zhi)量差、硬度低(di)，其摩擦(ca)系數必然會(hui)增加，端(duan)面(mian)(mian)等比壓也(ye)會(hui)隨之增加，雜質(zhi)與密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)接觸的概率增大，如(ru)果雜質(zhi)是(shi)固體的，彈簧空間會(hui)被雜質(zhi)塞住(zhu)，此時，密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)承(cheng)受的磨損非常大，密(mi)封(feng)(feng)(feng)效果不(bu)理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發盧氏機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，盧氏機械密封注入(ru)、靜壓測試過(guo)程中出現泄漏(lou)現象。

　　組裝不合理包(bao)括如下(xia)幾種類(lei)型(xing)：

　　①動、靜環(huan)貼合面有凹凸，組(zu)合過程中不小心產(chan)生的碰傷;

　　②動(dong)、靜環的(de)密封圈大(da)小不合適，組裝時沒(mei)有(you)壓實;

　　③動(dong)、靜(jing)環的(de)外表存在雜質;

　　④緊定螺釘沒(mei)有固(gu)定好，彈(dan)簧座位置(zhi)不(bu)準(zhun);

　　⑤軸套密封(feng)圈(quan)缺失(shi)、沒(mei)有壓實。

　　第六、運(yun)轉過(guo)程產(chan)生的原(yuan)因：

　　①泵加速(su)運(yun)動、抽空使摩(mo)擦副受(shou)到(dao)的壓力加大(da);

　　②彈簧出現問(wen)題;

　　③防轉銷、傳動(dong)銷突然出(chu)現問題使密封(feng)功(gong)能喪失;

　　④其他部(bu)件出現問題使動(dong)、靜環溫度突然上升、下降引發的密封面受(shou)損;

　　⑤因(yin)為冷熱驟變(bian)，摩擦副附近介(jie)質(zhi)出(chu)現結(jie)晶等問(wen)題，使密封(feng)功能失效;

　　⑥工作(zuo)狀態(tai)下(xia)，泵葉輪軸向竄(cuan)動額度太高、轉(zhuan)軸運轉(zhuan)速度不穩定和工人(ren)使用不當等問題(ti)都(dou)會引(yin)發密封功能的失效。