盧氏機械密封泄漏故障的(de)發生，不僅加大了(le)操(cao)作(zuo)強(qiang)度(du)，同(tong)時(shi)由(you)于(yu)釜內物(wu)料是有毒有害、易燃易爆的(de)氣液混(hun)合(he)物(wu)質氯乙烯等，也(ye)影響了(le)裝置的(de)安全(quan)穩(wen)定運行。

　　從盧氏機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷盧氏機械密封發生(sheng)泄漏(lou)的(de)原因(yin)主要有以下(xia)幾(ji)個方面。

　　1、盧氏機械密封O形圈(quan)材質選用不合理

　　盧氏機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，盧氏機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，盧氏機械密封泄(xie)漏量逐漸減小(xiao)，便很可能(neng)是(shi)這(zhe)個原因。

　　盧氏機械密封O形(xing)圈大部(bu)分(fen)采用了丁(ding)腈(jing)(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(如動環組件O形(xing)圈)，丁(ding)腈(jing)(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)的缺(que)點是不耐(nai)臭(chou)氧、芳香(xiang)族、鹵代(dai)烴(jing)、酮及脂類(lei)溶(rong)劑，反應釜內的鹵代(dai)烴(jing)物質氯乙烯會(hui)使丁(ding)腈(jing)(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)產生溶(rong)脹，導致O形(xing)圈失效(xiao)。

　　2、攪拌同軸度(du)偏大

　　根據該型號盧氏機械密封的技術要求，盧氏機械密封安裝后，釜(fu)軸的徑向跳動量(liang)應(ying)≤0.1mm，而(er)密封箱體下部軸跳動量(liang)實際(ji)測量(liang)值為0.15mm，攪拌軸同軸度(du)偏差較大。

　　造成攪拌軸同軸度偏(pian)差大的(de)原因很多，包括攪拌裝(zhuang)置的(de)安裝(zhuang)對中調整不(bu)良、各部件(jian)加工精(jing)度不(bu)高而造成的(de)累積誤差、反應(ying)釜釜體水平(ping)調整不(bu)良、攪拌軸產生應(ying)力變(bian)形等。

　　同軸(zhou)度偏差越(yue)大，攪拌軸(zhou)在(zai)每次軸(zhou)向(xiang)位移和徑向(xiang)擺動(dong)的(de)轉動(dong)中，密封面(mian)產生的(de)分離(li)和泄漏量就越(yue)大，密封面(mian)的(de)磨痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換了泄漏機械密(mi)封(feng)(feng)的動(dong)、靜環組件后，泄漏問題依然存在(zai)。再次拆卸后發現，密(mi)封(feng)(feng)面上有光點而沒有磨痕，故判斷該(gai)密(mi)封(feng)(feng)面發生了變形。

　　機械密封(feng)工(gong)作轉速低，且一直伴有循環水冷卻，可以排除因密封(feng)面(mian)摩擦生(sheng)熱(re)、溫度升溫而(er)導致(zhi)的變形。經分析認為，動、靜(jing)(jing)環在長時間儲存(cun)下，密封(feng)面(mian)會發生(sheng)輕微應力變形，在檢(jian)修裝配使用(yong)之(zhi)后(hou)，動、靜(jing)(jing)環密封(feng)面(mian)無法(fa)緊密貼合(he)，密封(feng)面(mian)之(zhi)間不易(yi)形成液膜，不能起到潤滑密封(feng)面(mian)和阻止介質泄漏的作用(yong)。

　　4、檢修、裝配、運輸(shu)過程操作不嚴謹

　　對檢修過(guo)后依(yi)然泄漏的(de)(de)機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)進行(xing)解體后發現，其(qi)下(xia)靜環石墨密(mi)封(feng)面(mian)內緣有大量小缺(que)口。造成這種故障最(zui)可能(neng)的(de)(de)原因是：在(zai)裝配(pei)機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)時，敲擊(ji)用(yong)力過(guo)大或運輸過(guo)程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作(zuo)(zuo)(zuo)為精密(mi)組件(jian)，不僅檢修要(yao)求嚴(yan)謹，而且操作(zuo)(zuo)(zuo)須非常規(gui)范(fan)。也(ye)曾因(yin)操作(zuo)(zuo)(zuo)不規(gui)范(fan)發生泄(xie)漏情況，主(zhu)要(yao)體(ti)現在如下方面。

　　(1)機械密封投用前(qian)沒有補償密封液，密封液壓力(li)低于(yu)釜內壓力(li)，平衡罐液位在液位計中線以下。

　　(2)沒有(you)對機(ji)械密封(feng)進(jin)行冷卻(que)，密封(feng)面過熱。

　　(3)投用前，沒有排(pai)掉(diao)密封腔內的空氣，密封液不(bu)能充分潤滑、冷卻密封面(mian)。