1、安裝(zhuang)靜(jing)試時泄漏(lou)。

　　盧氏機械密封安裝調試好后(hou)，一(yi)(yi)般(ban)要(yao)進行靜(jing)試，觀察(cha)泄(xie)漏(lou)量。如泄(xie)漏(lou)量較大(da)時，則(ze)表明(ming)動(dong)、靜(jing)環密封圈存在問題。在初步觀察(cha)泄(xie)漏(lou)量、判(pan)斷(duan)(duan)泄(xie)漏(lou)部位的基礎上，再手動(dong)盤車觀察(cha)，若(ruo)泄(xie)漏(lou)量無明(ming)顯變化則(ze)可判(pan)定式動(dong)、靜(jing)環摩(mo)擦副存在問題;如泄(xie)漏(lou)介質沿軸向噴射，則(ze)動(dong)環密封存在問題居多，泄(xie)漏(lou)介質向四周噴射或從水冷卻孔中(zhong)漏(lou)出(chu)，但一(yi)(yi)般(ban)有主(zhu)次區別(bie)，只(zhi)要(yao)觀察(cha)細致(zhi)，熟悉結構，一(yi)(yi)定能正確(que)判(pan)斷(duan)(duan)。

　　2、試運轉時(shi)出現的泄漏。

　　盧氏泵用盧氏機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時盧氏機械密封泄漏在排(pai)除(chu)軸間極端蓋密(mi)封失效(xiao)后，基本上都是由(you)于動、靜(jing)環摩(mo)(mo)擦副受破壞(huai)所致。引起摩(mo)(mo)擦副密(mi)封失效(xiao)的(de)原因主(zhu)要有：

　　(1)操作中，因抽(chou)空、氣(qi)濁、憋壓等異常現象(xiang)，引起較大(da)的軸向力(li)，使(shi)動、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝盧氏機械密封時(shi)壓縮(suo)量過大，導(dao)致摩擦副斷面嚴(yan)重磨損、擦傷(shang);

　　(3)動(dong)環(huan)密(mi)封圈過(guo)緊，彈簧無(wu)法調整動(dong)環(huan)的軸(zhou)向浮動(dong)量;

　　(4)靜環密封(feng)圈過松，當動環軸向浮動時(shi),靜環脫離靜環座;

　　(5)工作(zuo)介(jie)質中有(you)顆粒狀物質，運(yun)轉(zhuan)中進入摩(mo)擦副(fu)，擦傷動、靜環(huan)密封端面;

　　(6)設(she)計(ji)選型有(you)誤，密封端面(mian)比壓偏低或密封材質冷縮性(xing)較大等(deng)。上述現(xian)象(xiang)在(zai)試運轉中經常出現(xian)，有(you)時可(ke)以通過(guo)適當調整靜環座(zuo)等(deng)予以消除，但(dan)多數需要重(zhong)新拆裝，更(geng)換密封。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離心泵在運(yun)轉(zhuan)中突然(ran)泄(xie)漏少(shao)數是因正常磨(mo)損或已達到使用壽(shou)命，而大多(duo)數是由(you)于工(gong)況變化較大或操作(zuo)、維護不當引起的(de)。

　　(1)抽(chou)空(kong)、氣濁或較長時間憋(bie)壓(ya)，導致密封破壞(huai);

　　(2)泵實際輸出(chu)量(liang)(liang)偏小，大(da)量(liang)(liang)介(jie)質(zhi)泵內循(xun)環，熱量(liang)(liang)積聚，引起(qi)介(jie)質(zhi)氣化，導致密封(feng)失效;

　　(3)回流量偏大，導致(zhi)吸入管(guan)側(ce)容器(罐、池(chi))底部(bu)沉渣泛起，損(sun)壞密封;

　　(4)較長時間停運，重新啟動時沒有手動盤車，摩薩副(fu)因粘連而扯壞密封面(mian);

　　(5)介(jie)質中腐蝕(shi)性、聚合(he)性、結膠性物質增多;

　　(6)環(huan)境溫度急(ji)劇變化;

　　(7)工況(kuang)頻繁變化(hua)或調整(zheng);

　　(8)突(tu)然停電或故障停機等。離心泵(beng)在正常運轉中突(tu)然泄漏，如不能及時(shi)發現，往(wang)往(wang)會釀成較大(da)事故或損失，須予以重視并采取優(you)先措施。