一、盧氏機械密封失效

　　對于盧氏機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，盧氏機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。盧氏機械密封失效原因包(bao)括(kuo)化(hua)學(xue)損(sun)(sun)壞(huai)、熱損(sun)(sun)壞(huai)和(he)機械損(sun)(sun)壞(huai)，表現為磨損(sun)(sun)、腐蝕和(he)過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成盧氏機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦盧氏機械密封的實(shi)際(ji)磨損(sun)情況和端面狀態(tai)還未得到有效的解釋(shi)研(yan)究。

　　二、液膜空化

　　液膜(mo)(mo)是端(duan)面(mian)間維持一(yi)層極薄的液體(ti)膜(mo)(mo)，具(ju)有(you)密(mi)封的作(zuo)用(yong)，同(tong)時具(ju)有(you)液膜(mo)(mo)動壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，起(qi)到平衡壓(ya)力(li)潤滑端(duan)面(mian)作(zuo)用(yong)。液膜(mo)(mo)空(kong)(kong)化指液膜(mo)(mo)局部氣化形成氣泡，進一(yi)步產生空(kong)(kong)蝕。液膜(mo)(mo)空(kong)(kong)化的產生對液膜(mo)(mo)壓(ya)力(li)的載荷(he)、分布及穩定(ding)性有(you)較大(da)影響。密(mi)封界面(mian)間膜(mo)(mo)厚分布說明密(mi)封端(duan)面(mian)綜合變(bian)形在(zai)徑向(xiang)上不是線(xian)性分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對盧氏機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。盧氏機械密封空(kong)化的(de)理(li)論模型和實驗研究還很不成熟和完善。為了有(you)效(xiao)控制氣(qi)蝕(shi)(shi)程度，提高密封性能(neng)，避免氣(qi)蝕(shi)(shi)引起的(de)失(shi)效(xiao)和氣(qi)蝕(shi)(shi)，必須深入研究氣(qi)蝕(shi)(shi)的(de)影響因素及其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于盧氏機械密封件(jian)裝(zhuang)配復(fu)雜(za)，不(bu)能多次拆卸，如(ru)何在不(bu)影(ying)響作業(ye)前(qian)提下(xia)進(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)封(feng)(feng)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。首(shou)先,要明確發生(sheng)泄(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)(de)(de)幾(ji)個常見(jian)階段：測(ce)(ce)試時(shi)的(de)(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)(lou)量、運轉時(shi)的(de)(de)(de)(de)周期性泄(xie)漏(lou)(lou)量、突發情況時(shi)的(de)(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)(lou)量。對于(yu)密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)，主要通(tong)過振動信(xin)號頻譜(pu)，從(cong)外部檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)內部的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)溫度變化(hua)，在使用前(qian)工件(jian)運行(xing)的(de)(de)(de)(de)參數(shu)(shu)要在規(gui)定值以下(xia)，并監測(ce)(ce)回(hui)轉體本身偏(pian)差在運轉中引起的(de)(de)(de)(de)滲漏(lou)(lou)，有(you)(you)必(bi)要了解操(cao)作條(tiao)件(jian)、溫度、壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)等，以及(ji)對輔助密(mi)封(feng)(feng)膨(peng)脹的(de)(de)(de)(de)具體影(ying)響。依據(ju)密(mi)封(feng)(feng)介質的(de)(de)(de)(de)形(xing)狀、狀態和工作條(tiao)件(jian)進(jin)(jin)(jin)行(xing)選擇(ze)后，制定相應(ying)的(de)(de)(de)(de)操(cao)作規(gui)程(cheng)，規(gui)定沖洗時(shi)間、介質和溫度控(kong)制范(fan)圍。試運行(xing)過程(cheng)中，根據(ju)試運行(xing)效(xiao)果(guo)進(jin)(jin)(jin)行(xing)合理的(de)(de)(de)(de)參數(shu)(shu)調整(zheng)，在端面間通(tong)過氣壓(ya)(ya)(ya)或循環(huan)液進(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)封(feng)(feng)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce);可結合關閉泵的(de)(de)(de)(de)閥門形(xing)成封(feng)(feng)閉腔室進(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)封(feng)(feng)測(ce)(ce)試。引入有(you)(you)限差分法、有(you)(you)限元、流體力(li)(li)學等方(fang)法進(jin)(jin)(jin)行(xing)模(mo)擬測(ce)(ce)試。實際(ji)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)方(fang)法有(you)(you)熱電(dian)偶測(ce)(ce)溫法(溫度)、微(wei)型壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)傳感器(壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li))、電(dian)容法(間隙)。在正(zheng)常運行(xing)狀態下(xia)繼續觀察(cha)密(mi)封(feng)(feng)效(xiao)果(guo)和存在的(de)(de)(de)(de)問題(ti)，進(jin)(jin)(jin)一(yi)步進(jin)(jin)(jin)行(xing)調整(zheng)，充分考慮(lv)各種因(yin)素，綜合分析(xi)(xi)介質、壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)、密(mi)封(feng)(feng)面、密(mi)封(feng)(feng)形(xing)式等條(tiao)件(jian)。根據(ju)磨(mo)損痕跡分析(xi)(xi)故障原因(yin)，并考慮(lv)腐(fu)蝕(shi)、橡膠密(mi)封(feng)(feng)圈失效(xiao)等因(yin)素。