脫硫泵(beng)屬懸臂(bei)式單級(ji)單吸離(li)心泵(beng)，是專為輸送含(han)有細顆粒的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)性(xing)介質(zhi)而設計開(kai)發(fa)的(de)(de)，該(gai)(gai)泵(beng)采(cai)用(yong)鋼襯超高分子量聚乙烯制(zhi)成，該(gai)(gai)材(cai)質(zhi)是目前新一代的(de)(de)泵(beng)用(yong)耐腐(fu)耐磨工程(cheng)塑(su)料，其突出(chu)的(de)(de)優點是在所(suo)有的(de)(de)塑(su)料中它具有優異(yi)的(de)(de)耐磨性(xing)、耐沖擊性(xing)(尤其是耐低溫沖擊).抗蠕變性(xing)(耐環境應(ying)力開(kai)裂)和耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)。

　　脫硫盧氏泵用盧氏機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝(zhuang)靜壓測(ce)試時泄(xie)漏。

　　在安裝和調試盧氏機械密封之(zhi)后，應進行靜(jing)(jing)(jing)壓測(ce)試以觀(guan)(guan)察(cha)(cha)泄漏(lou)(lou)情況。如(ru)果泄漏(lou)(lou)量很小，則動(dong)環(huan)(huan)或靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)會(hui)出現問(wen)題(ti)；當(dang)泄漏(lou)(lou)量大時(shi)，表明(ming)動(dong)環(huan)(huan)和(he)(he)靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)副之(zhi)間存(cun)(cun)在問(wen)題(ti)。在對泄漏(lou)(lou)量的(de)(de)(de)初步觀(guan)(guan)察(cha)(cha)和(he)(he)泄漏(lou)(lou)部位的(de)(de)(de)判斷的(de)(de)(de)基礎上，再對轉(zhuan)彎車進行手動(dong)觀(guan)(guan)察(cha)(cha)，如(ru)果泄漏(lou)(lou)量沒有明(ming)顯(xian)變化，則說明(ming)密封(feng)圈存(cun)(cun)在問(wen)題(ti)靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)和(he)(he)動(dong)環(huan)(huan)；如(ru)果在轉(zhuan)彎過程中(zhong)泄漏(lou)(lou)量有明(ming)顯(xian)變化，則可(ke)以得出結論，動(dong)靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)副存(cun)(cun)在問(wen)題(ti)。如(ru)果泄漏(lou)(lou)介質是沿軸向噴(pen)射(she)的(de)(de)(de)，則動(dong)環(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)通常(chang)會(hui)出現問(wen)題(ti)。如(ru)果泄漏(lou)(lou)的(de)(de)(de)介質噴(pen)灑到(dao)水(shui)冷孔周(zhou)圍或從水(shui)冷孔中(zhong)泄漏(lou)(lou)出去，則靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)密封(feng)圈大多會(hui)失(shi)效

　　（2）試運行(xing)期間泄漏(lou)。

　　電廠盧氏脫硫泵盧氏機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的盧氏機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝盧氏機械密封件時(shi)(shi)過度壓縮，導(dao)致摩擦(ca)副(fu)端面(mian)嚴重磨損和刮擦(ca)；3）動(dong)環(huan)的(de)密(mi)(mi)封(feng)圈太(tai)緊(jin)，彈簧無法調(diao)節動(dong)環(huan)的(de)軸向浮動(dong)量；4）靜環(huan)密(mi)(mi)封(feng)圈太(tai)松(song)。當動(dong)環(huan)沿(yan)軸向浮動(dong)時(shi)(shi)，靜環(huan)將(jiang)從靜環(huan)座(zuo)(zuo)中(zhong)(zhong)逸(yi)出；5）工作(zuo)介質中(zhong)(zhong)的(de)顆粒物質在運行(xing)過程中(zhong)(zhong)進入摩擦(ca)副(fu)，并損壞(huai)執行(xing)機(ji)構和密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)端面(mian)；6）錯(cuo)誤的(de)設計和選擇，密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)的(de)比壓低(di)或密(mi)(mi)封(feng)材料的(de)冷縮大(da)等。以上現象通常在試(shi)運行(xing)中(zhong)(zhong)發生，有時(shi)(shi)可以通過適(shi)當調(diao)整(zheng)靜環(huan)座(zuo)(zuo)來消除，等，但其中(zhong)(zhong)大(da)多數需要重新組裝和重新組裝以更換(huan)密(mi)(mi)封(feng)件

　　（3）正(zheng)常運行中突然泄(xie)漏。

　　電廠脫硫泵在運(yun)行過程(cheng)中突(tu)然泄漏的(de)某些原因是正常磨(mo)損或已達到使用壽命(ming)，而(er)大(da)部分是由于工作條件發生較大(da)變化或操作和維(wei)護不當引起的(de)，包括(kuo)以下幾種情況：

　　1)介(jie)質(zhi)(zhi)中腐(fu)蝕(shi)性、聚合性、結膠(jiao)性物質(zhi)(zhi)增(zeng)多(duo);

　　2)環境溫度急劇變化(hua);

　　3)工況(kuang)頻繁(fan)變(bian)化或調整(zheng);

　　4)突然停電會故(gu)障停機等(deng)；

　　5）泵送，氣蝕或(huo)壓力保持時(shi)間長，導致密封損壞(huai)；

　　6）高回流會導致(zhi)吸入管(guan)側容器(qi)（塔，箱和水(shui)池）底部的沉沉物浮起(qi)，并損壞密(mi)封；

　　7）對較長時間停運(yun)，重新(xin)起動時沒有手動盤車，摩擦粘連而(er)扯(che)壞密封面。