根據不同的工作條件和介質性質，瀘溪機械密封包括耐高低溫瀘溪機械密封、耐高壓耐腐蝕瀘溪機械密封、耐顆粒介質瀘溪機械密封和適用于易汽化輕烴介質的瀘溪機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的瀘溪機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口瀘溪機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡瀘溪機械密封，或使用特殊的耐腐蝕瀘溪機械密封壓蓋從外部注入(ru)液體進行(xing)冷卻，或直接冷卻腔(qiang)內(nei)的密封等(deng)。在降低密封端面(mian)(mian)溫度(du)方面(mian)(mian)非常有效。

　　當瀘溪機械密封失(shi)效時(shi)，摩(mo)擦(ca)副(fu)端(duan)面往往會(hui)留下(xia)細小(xiao)的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋，或者(zhe)帶有水泡(pao)甚至裂紋的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋。這(zhe)(zhe)是由于密(mi)封過(guo)熱(re)造(zao)成的(de)(de)(de)(de)，特別是陶瓷和(he)硬(ying)質合(he)金的(de)(de)(de)(de)密(mi)封面容易(yi)受到(dao)這(zhe)(zhe)種損(sun)壞(huai)。介質潤滑性差、過(guo)載、工作溫度高(gao)、線速度高(gao)、成對材料組合(he)不當等。這(zhe)(zhe)些因素中(zhong)的(de)(de)(de)(de)任何一(yi)個或幾個因素的(de)(de)(de)(de)疊加都(dou)會(hui)產(chan)生過(guo)大(da)的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)如果不及時(shi)釋放(fang)，會(hui)在染整(zheng)機械密(mi)封處產(chan)生熱(re)裂紋，造(zao)成過(guo)度磨(mo)損(sun)和(he)高(gao)泄漏。為(wei)了解決密(mi)封過(guo)熱(re)的(de)(de)(de)(de)問題，除了改(gai)變(bian)端(duan)面面積(ji)和(he)減少載荷之外，還可以(yi)通過(guo)使用靜(jing)密(mi)封和(he)增加導(dao)套來強(qiang)制冷卻(que)循環流體以(yi)引導(dao)密(mi)封面，或者(zhe)在密(mi)封端(duan)面上打開流體動力(li)槽(cao)來解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)面上有許多微小(xiao)的(de)(de)(de)(de)熱(re)點和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)封件在高(gao)壓(ya)和(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)(de)影響下(xia)變(bian)形(xing)。對于端(duan)面的(de)(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)，一(yi)般的(de)(de)(de)(de)計算方(fang)法是不允許的(de)(de)(de)(de)，應(ying)該采用有限元方(fang)法進(jin)行計算，以(yi)此來改(gai)進(jin)密(mi)封圈的(de)(de)(de)(de)設計。