釜用瀘溪機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面瀘溪機械密封和雙端面瀘溪機械密封。雙端瀘溪機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。瀘溪機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用瀘溪機械密封進行循環、均衡和破碎的(de)強制水(shui)壺等輔助。

　　裝置釜用瀘溪機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜瀘溪機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧瀘溪機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保瀘溪機械密封具有合(he)適的(de)收(shou)縮(suo)率。單(dan)個單(dan)端(duan)(duan)密(mi)封的(de)收(shou)縮(suo)量為4-6mm，雙(shuang)端(duan)(duan)密(mi)封的(de)收(shou)縮(suo)量是單(dan)端(duan)(duan)密(mi)封的(de)兩(liang)倍，即8-12mm。過度收(shou)縮(suo)不僅會(hui)降低密(mi)封端(duan)(duan)面的(de)PV值，還會(hui)導致彈(dan)簧應力上升，從而減緩(huan)彈(dan)簧的(de)疲勞損傷。因此，在調整彈(dan)簧的(de)擰緊量時(shi)，應嚴(yan)格按照工(gong)藝要(yao)求停止。

　　2)避免摩(mo)(mo)擦副之間(jian)的干摩(mo)(mo)擦。由于酯(zhi)化反饋釜的操作(zuo)溫度和壓力較高(gao)，摩(mo)(mo)擦副的工作(zuo)條件非常苛刻。當溫度高(gao)于300時(shi)，光滑的介質容(rong)易陰燃(ran)。一旦摩(mo)(mo)擦副之間(jian)的光滑薄膜被破壞，就會發生(sheng)干摩(mo)(mo)擦，密(mi)封面就會受損。因此(ci)，保證酯(zhi)化反饋釜沖洗油(you)的疏通是避免干摩(mo)(mo)擦的重要措施。

　　3)磨(mo)損是低(di)溫酯(zhi)化反饋釜(fu)有效(xiao)密(mi)封(feng)的(de)(de)重要原因。摩(mo)擦副(fu)端面的(de)(de)不平整或熱(re)變形(xing)，介(jie)質中的(de)(de)雜質和(he)摩(mo)擦副(fu)之(zhi)間的(de)(de)磨(mo)粒會導(dao)致后(hou)期密(mi)封(feng)端面磨(mo)損。因此，選擇(ze)合適(shi)的(de)(de)動靜環數據，選擇(ze)合適(shi)的(de)(de)清潔、涼爽、光滑的(de)(de)介(jie)質，可以(yi)降低(di)端面的(de)(de)載荷(he)系數，避免密(mi)封(feng)的(de)(de)熱(re)變形(xing)，有效(xiao)提(ti)高密(mi)封(feng)的(de)(de)使用壽命。