根據不同的工作條件和介質性質，臨沂機械密封包括耐高低溫臨沂機械密封、耐高壓耐腐蝕臨沂機械密封、耐顆粒介質臨沂機械密封和適用于易汽化輕烴介質的臨沂機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的臨沂機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口臨沂機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡臨沂機械密封，或使用特殊的耐腐蝕臨沂機械密封壓(ya)蓋從(cong)外部注入(ru)液體進行冷(leng)卻，或直(zhi)接冷(leng)卻腔內(nei)的密(mi)封等。在降低密(mi)封端面(mian)溫度方面(mian)非常(chang)有效。

　　當臨沂機械密封失效(xiao)時(shi)，摩擦(ca)副端(duan)面(mian)往往會(hui)留下(xia)細(xi)小的(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)，或者帶有水泡甚(shen)至(zhi)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)。這是由(you)于密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱造成(cheng)的(de)(de)，特別是陶瓷和硬質合金的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)容(rong)易(yi)受到這種損壞。介質潤滑性差、過(guo)(guo)載、工作溫度(du)高、線速度(du)高、成(cheng)對材料組合不當等(deng)。這些因(yin)素中的(de)(de)任何(he)一個(ge)或幾個(ge)因(yin)素的(de)(de)疊加都會(hui)產生(sheng)過(guo)(guo)大的(de)(de)摩擦(ca)熱。摩擦(ca)熱如果不及時(shi)釋放，會(hui)在染整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)處產生(sheng)熱裂(lie)紋(wen)，造成(cheng)過(guo)(guo)度(du)磨損和高泄(xie)漏。為了解(jie)決密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱的(de)(de)問題(ti)，除了改變(bian)(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和減少(shao)載荷之外，還可以通過(guo)(guo)使用(yong)靜(jing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)和增加導套來強制冷卻(que)循(xun)環流體(ti)以引導密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或者在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)上打開流體(ti)動力(li)槽來解(jie)決。摩擦(ca)端(duan)面(mian)上有許(xu)多微小的(de)(de)熱點(dian)和孤立(li)的(de)(de)變(bian)(bian)色區域(yu)，表(biao)明密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)在高壓(ya)和高溫的(de)(de)影響下(xia)變(bian)(bian)形。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)熱變(bian)(bian)形，一般的(de)(de)計算方法(fa)(fa)是不允許(xu)的(de)(de)，應該采(cai)用(yong)有限元方法(fa)(fa)進(jin)行(xing)計算，以此來改進(jin)密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)設計。