一.臨沂機械密封的工作原理

　　臨沂機械密封是靠一對或數(shu)對垂(chui)直(zhi)于軸(zhou)作相(xiang)對滑動的(de)端面在流體(ti)壓力(li)和(he)補償(chang)機構的(de)彈力(li)（或磁力(li)）作用(yong)下保持(chi)貼合(he)并(bing)配以輔(fu)助密封(feng)而達到阻漏的(de)軸(zhou)封(feng)裝置。

　　二.臨沂機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石(shi)墨，青銅，酚(fen)醛(quan)塑料。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹(shu)脂石(shi)墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過(guo)熱水(shui)100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨(mo)，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽(qi)油、潤滑油、液態烴(jing)，常溫(wen)

　　動(dong)環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷(gu)鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)或錫(xi)銻合金石墨，酚醛(quan)塑(su)料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜環：浸青銅或(huo)樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料的種(zhong)類及(ji)用途

　　密封(feng)材料(liao)應滿足密封(feng)功能的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。由于被密封(feng)的(de)(de)(de)介質(zhi)不(bu)同，以及設(she)備的(de)(de)(de)工作條件不(bu)同，要(yao)(yao)求(qiu)密封(feng)材料(liao)的(de)(de)(de)具有(you)不(bu)同的(de)(de)(de)適應性(xing)。對(dui)密封(feng)材料(liao)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)一(yi)般是：

　　1.材料(liao)致密性好，不易泄露介質。

　　2.有適當的(de)機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈(dan)性好(hao)，永久變(bian)形小。

　　4.高(gao)溫(wen)下(xia)不(bu)軟化，不(bu)分解，低(di)溫(wen)下(xia)不(bu)硬(ying)化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能好，在(zai)酸、堿(jian)、油等(deng)介質中能長期工(gong)作，其體積和(he)硬(ying)度變化小(xiao)，且(qie)不粘(zhan)附在(zai)金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐磨(mo)性好(hao)。

　　7.具有與密封面結合(he)的柔(rou)軟性(xing)。

　　8.耐老(lao)化(hua)性好，經久耐用。

　　9.加工(gong)制造方便，價(jia)格便宜，取材容易。

　　橡膠(jiao)(jiao)是最(zui)常(chang)用(yong)的(de)密(mi)封(feng)材料。除橡膠(jiao)(jiao)外，適合于做(zuo)密(mi)封(feng)材料的(de)還有石墨(mo)等，聚四氟乙烯以(yi)及各種密(mi)封(feng)膠(jiao)(jiao)等。

　　四.臨沂機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑(jing)向跳動應≤0.04毫(hao)米(mi)，軸向竄動量不允許大于0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備的(de)密(mi)(mi)封(feng)部位在安(an)裝時應(ying)(ying)保持清潔，密(mi)(mi)封(feng)零件應(ying)(ying)進(jin)行(xing)清洗，密(mi)(mi)封(feng)端面完(wan)好無損，防(fang)止雜(za)質和灰(hui)塵帶入密(mi)(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使臨沂機械密封摩擦(ca)付破損而密封(feng)失效。

　　4.安裝(zhuang)時(shi)在與密封相接觸(chu)的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械油，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊(jin)螺(luo)絲必須(xu)受力(li)均(jun)勻，保證靜環端(duan)面與(yu)軸(zhou)心(xin)線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推(tui)動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后用(yong)手(shou)盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕(qing)重感覺。

　　8.設(she)備在運(yun)轉前(qian)必須(xu)充滿介(jie)質，以防止(zhi)干摩擦而使密封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照臨沂機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與密封(feng)相接觸的(de)表面應涂一(yi)層清潔的(de)機械(xie)油(you)(you)，要特別(bie)注意機械(xie)油(you)(you)的(de)選擇(ze)對于不同的(de)輔助密封(feng)材質，避免(mian)造成O型圈(quan)侵油(you)(you)膨(peng)脹或加速老化，造成密封(feng)提前(qian)失效。

　　五.機(ji)械軸(zhou)封有(you)哪(na)三個密封點，及這三個密封點的密封原理(li)

　　動環與(yu)靜(jing)環之(zhi)間的密(mi)(mi)封：是靠(kao)彈性元件（彈簧、波紋管等）和密(mi)(mi)封液體壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)在(zai)相(xiang)對運(yun)動的動環和靜(jing)環的接觸(chu)面(mian)（端(duan)面(mian)）上(shang)產(chan)生(sheng)一適當的壓(ya)(ya)(ya)緊力(li)(li)(li)（比壓(ya)(ya)(ya)）使(shi)兩(liang)個光潔(jie)、平直(zhi)的端(duan)面(mian)緊密(mi)(mi)貼合；端(duan)面(mian)間維(wei)持一層(ceng)極(ji)薄的液體膜而(er)達到(dao)密(mi)(mi)封的作(zuo)用(yong)(yong)。這層(ceng)膜具有液體動壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)與(yu)靜(jing)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，它起著平衡壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)和潤滑端(duan)面(mian)的作(zuo)用(yong)(yong)。兩(liang)端(duan)面(mian)之(zhi)所以必須高(gao)度光潔(jie)平直(zhi)是為了給端(duan)面(mian)創(chuang)造完美(mei)貼合和使(shi)比壓(ya)(ya)(ya)均勻的條件，這是相(xiang)對旋轉密(mi)(mi)封。

　　六.臨沂機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種臨沂機械密封的新技術，進展較快，有下列的臨沂機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在臨沂機械密封的密封端面上開了各種各樣的流(liu)槽，以產生流(liu)體靜、動壓(ya)效應，現在(zai)還在(zai)不(bu)斷(duan)更新。

　　零泄漏密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術過去總(zong)認為(wei)接觸(chu)式和非(fei)接觸(chu)式機械密封(feng)(feng)不可能達(da)到零泄漏（或無泄漏）。以色列(lie)利用開槽密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術，提出零泄漏非(fei)接觸(chu)式機械端面密封(feng)(feng)的新概念(nian)，并已用于核電站潤滑油(you)泵中。

　　干運轉氣體密(mi)(mi)(mi)封技(ji)術這類密(mi)(mi)(mi)封是將(jiang)開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封技(ji)術用于氣體密(mi)(mi)(mi)封。上(shang)游泵送密(mi)(mi)(mi)封技(ji)術即利(li)用密(mi)(mi)(mi)封面上(shang)開流槽(cao)將(jiang)下游少量泄(xie)漏流體泵送回上(shang)游。

　　上(shang)述幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)結(jie)(jie)構特點是(shi)：采用(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜厚和(he)(he)流(liu)(liu)(liu)槽(cao)(cao)的(de)深(shen)(shen)均(jun)屬微米級(ji)，并采用(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和(he)(he)周(zhou)向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)堰(yan)組(zu)成密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)承載部分。也可以(yi)說開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)開槽(cao)(cao)軸承的(de)結(jie)(jie)合(he)。其優點是(shi)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)小（甚至(zhi)無泄(xie)漏(lou)(lou)）、膜厚大，消除接觸摩(mo)擦、功耗和(he)(he)發熱(re)(re)量(liang)小。熱(re)(re)流(liu)(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它是(shi)利用(yong)各種形(xing)(xing)狀較深(shen)(shen)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面流(liu)(liu)(liu)槽(cao)(cao)，造成局部熱(re)(re)變形(xing)(xing)，以(yi)產生流(liu)(liu)(liu)體(ti)動(dong)力(li)楔效應(ying)。這種具有流(liu)(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓承載能力(li)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱(re)(re)流(liu)(liu)(liu)體(ti)動(dong)力(li)楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接臨沂金屬波紋管臨沂機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)密封(feng)(feng)技術(shu)分為(wei)雙密封(feng)(feng)、中(zhong)間環密封(feng)(feng)、多(duo)密封(feng)(feng)技術(shu)。另外還有平行面(mian)密封(feng)(feng)技術(shu)、監控密封(feng)(feng)技術(shu)、組(zu)合密封(feng)(feng)技術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案及特點

　　沖洗的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)在于防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣(qi)囊形成，保持和改善潤(run)滑等(deng)，當沖洗液(ye)溫度較低時，兼有冷(leng)卻作用(yong)。沖洗的(de)(de)(de)方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主(zhu)機(ji)的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出口(kou)端通過管路引入(ru)密(mi)封腔。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或(huo)有雜(za)質時，可(ke)在管路上設(she)置(zhi)冷卻器、過(guo)濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被(bei)密(mi)封介質，由泵的(de)出口端(duan)引入(ru)密(mi)封腔，沖洗后通過管路流(liu)回(hui)泵入(ru)口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流(liu)體(ti)，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置(zhi)冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密(mi)封介質(zhi)，由泵(beng)的出(chu)口端通過管(guan)路引(yin)入密(mi)封腔，沖洗后再經管(guan)路流回泵(beng)入口。p1<p出(chu)，當溫度高(gao)或(huo)有雜質(zhi)時(shi)，可(ke)在管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于前(qian)兩種，用于清潔(jie)流體，且p1與p進和p出相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引(yin)入外(wai)系統(tong)與被密(mi)封(feng)介質相容的清(qing)潔(jie)流體至(zhi)密(mi)封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)壓力應(ying)比被(bei)密封(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質為高溫或固體顆粒的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)量應(ying)保證帶走(zou)熱量，還需(xu)滿足(zu)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)需(xu)要，不會(hui)產(chan)生對密封(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為此，需(xu)控制密封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓力和(he)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)流(liu)速(su)，一般(ban)(ban)清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)速(su)應(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿狀液(ye)體須(xu)小(xiao)于(yu)3m/s，為達到上述的(de)(de)流(liu)速(su)值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)與密封(feng)(feng)腔(qiang)壓力的(de)(de)差值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般(ban)(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)進(jin)入和(he)排出密封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔(kong)口位置，應(ying)設(she)置在(zai)(zai)密封(feng)(feng)端(duan)面附近，且應(ying)在(zai)(zai)靠近動環側，為了防止石墨環被(bei)沖(chong)(chong)(chong)蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及(ji)雜(za)質堆積和(he)結焦等(deng)，可采用切(qie)向引入或多(duo)點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)可以是熱水或蒸氣。