瑪多機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原瑪多機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成瑪多機械密封件失效(xiao)，致使(shi)潤滑油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原瑪多機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原瑪多機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該瑪多機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式瑪多機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是瑪多機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面瑪多機械密封件的端面(mian)壓力(li)為(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)(wei)彈(dan)簧壓力(li);Pf為(wei)(wei)封液壓力(li);Pt為(wei)(wei)由于(yu)摩(mo)擦力(li)致使(shi)端面(mian)增加或減(jian)少的壓力(li)。

　　安裝瑪多機械密封件的泵與機械密封件配(pei)合部分的技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)如下：

　　1、軸彎(wan)曲度：不(bu)大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密封(feng)圈處的(de)軸套(tao)附近不大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動量不(bu)允許超過±0.5毫米，如果(guo)帶軸(zhou)套，不(bu)允許軸(zhou)套有松(song)動；

　　4、聯軸(zhou)(zhou)器的找正誤差：對于齒式聯軸(zhou)(zhou)器不(bu)(bu)大于0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對于彈性聯軸(zhou)(zhou)器不(bu)(bu)大于0.05～0.06毫(hao)米；（習(xi)慣做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密(mi)封配合止口對軸中心線的(de)同心度(du)允差0.05毫米(mi)，與墊片(pian)接(jie)觸(chu)的(de)平面對中心線的(de)垂直(zhi)度(du)值允差0.03～0.05毫米(mi)，如果達不到要求，密(mi)封腔(qiang)要進行加(jia)工(gong)；

　　6、安裝動環(huan)密封(feng)圈的(de)軸套端部，以及安裝靜環(huan)密封(feng)圈的(de)壓(ya)蓋(gai)（或(huo)殼(ke)體(ti)）的(de)端部應倒(dao)角，并修光(guang)滑。

　　7、在安裝、拆(chai)卸(xie)機械密(mi)封件時(shi)要仔細，嚴禁動用手錘(chui)和扁鏟，以免損壞密(mi)封元件。如果結(jie)垢(gou)拆(chai)卸(xie)不(bu)下時(shi)，應清洗干凈后再(zai)進(jin)行拆(chai)卸(xie)。

　　8、如果(guo)在泵兩(liang)端都(dou)用(yong)機(ji)械密封件時，在裝配，拆(chai)卸過(guo)程中互相照顧，防止顧此失(shi)彼。

　　9、對運(yun)行過的機械密封(feng)件，凡有壓(ya)蓋松(song)(song)動(dong)(dong)(dong)使密封(feng)發生移動(dong)(dong)(dong)的情況，則動(dong)(dong)(dong)靜環零件必須更換(huan)，不應重新上緊繼續(xu)使用。因為(wei)松(song)(song)動(dong)(dong)(dong)后摩擦副原來運(yun)轉軌跡會發生變動(dong)(dong)(dong)，接觸面的密封(feng)性就很(hen)容易(yi)遭到破壞(huai)。