一、瑪多機械密封的損壞因素，造成瑪多機械密封件損壞的因素有很(hen)多(duo)種，比較常見的有以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是瑪多機械密封件軟(ruan)化甚至(zhi)溶(rong)解，起因(yin)是(shi)密(mi)封件被媒體(ti)侵入，選用材料時(shi)發生(sheng)錯(cuo)誤。如果(guo)媒體(ti)含水或(huo)溶(rong)劑時(shi)更要特別注意。

2. 硬化：

密封件泄(xie)漏原因(yin)往往是因(yin)本(ben)身材料(liao)被(bei)溫度影響導致硬化，當硬度過高時，密封件不能(neng)填充(chong)與配合零件之間(jian)的(de)間(jian)隙，就(jiu)會產(chan)生泄(xie)漏。

3. 磨損：

密(mi)封(feng)件(jian)的磨損涉及配合零件(jian)的表面光(guang)潔度、運動(dong)速度和傳動(dong)媒體等，不(bu)同的密(mi)封(feng)材(cai)料適(shi)應不(bu)同的運動(dong)速度。

4. 擠出：

當瑪多機械密封承受過大壓力時(shi)會(hui)被擠(ji)出到金屬(shu)間(jian)(jian)隙，損(sun)(sun)壞密封件而產生泄漏，這種情(qing)況涉及(ji)(ji)密封件本(ben)身的硬(ying)度及(ji)(ji)金屬(shu)間(jian)(jian)隙是否過大，如(ru)果在設計、選型、加(jia)工或(huo)安裝上處(chu)理不當(dang)，都會(hui)出現擠(ji)出損(sun)(sun)壞。

二、泄露是機(ji)械(xie)設備損壞頻率最高的現象之一(yi)，造成泄露的原因主要有兩方面(mian)：

1.瑪多機械密封的加工，必然會使其表面出現各(ge)種(zhong)缺陷和型(xing)狀及尺寸偏差，因此(ci)在機械零件聯(lian)接(jie)處(chu)不(bu)可避免地(di)會產生(sheng)間隙。

2.一旦密封兩側(ce)存(cun)在壓力差(cha)，工作介質就會通過間隙而泄(xie)露(lu)。防(fang)止泄(xie)露(lu)的主要(yao)途(tu)(tu)徑(jing)(jing)：減小或消除間隙是阻止泄(xie)露(lu)的主要(yao)途(tu)(tu)徑(jing)(jing)。

真空系統的瑪多機械密封，除(chu)密封(feng)介(jie)質直接(jie)通過密封(feng)面泄露(lu)外(wai)，還要(yao)考慮下面兩(liang)種(zhong)泄露(lu)形式：

1. 滲漏：

即在壓(ya)力差作用下，被(bei)密封(feng)的介質通過密封(feng)件材料的毛細管(guan)的泄(xie)露稱為滲(shen)漏(lou);

2. 擴散：

即(ji)在濃度差作用下，被(bei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)的介質通(tong)過(guo)密(mi)(mi)(mi)封(feng)間隙或密(mi)(mi)(mi)封(feng)材料的毛細管產生的物(wu)質傳遞成(cheng)為擴散(san)。密(mi)(mi)(mi)封(feng)的作用就是(shi)將接合面間的間隙封(feng)住，隔離或切斷泄(xie)露(lu)通(tong)道(dao)，增加泄(xie)露(lu)通(tong)道(dao)中的阻力，或者(zhe)在通(tong)道(dao)中加設小型做功元件，對泄(xie)露(lu)物(wu)造成(cheng)壓力，與(yu)引起(qi)泄(xie)露(lu)的壓差部分抵(di)消或完全平(ping)衡，以阻止泄(xie)露(lu)。