瑪多機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫瑪多機械密封，耐高壓、耐腐蝕瑪多機械密封，耐顆粒介質瑪多機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的瑪多機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的瑪多機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口瑪多機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型瑪多機械密封，或利用特種耐腐蝕瑪多機械密封壓蓋從外(wai)部注液冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的密(mi)封，等等，對降低密(mi)封端面的溫度(du)是十(shi)分有效。

　　失效的瑪多機械密封，摩(mo)擦副端(duan)面(mian)(mian)常會留下很細的(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)(lie)紋，或(huo)(huo)者是徑向(xiang)裂(lie)(lie)(lie)紋兼有(you)水泡痕，甚至(zhi)龜裂(lie)(lie)(lie)。這是由于密(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)引起的(de)，特別(bie)是陶瓷、硬質合金(jin)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容(rong)易產生這類(lei)損傷。介質潤滑性差(cha)、過(guo)(guo)載(zai)、操作溫度(du)高、線速(su)度(du)高、配(pei)對材(cai)料組(zu)合不當等，其中任何一種(zhong)因素，或(huo)(huo)者是幾種(zhong)因素的(de)疊(die)加(jia)，都(dou)可(ke)以產生過(guo)(guo)大(da)的(de)摩(mo)擦熱(re)，若摩(mo)擦熱(re)不能及時散發，就會產生染整機械密(mi)封(feng)(feng)熱(re)裂(lie)(lie)(lie)紋，從而出現過(guo)(guo)度(du)磨損和高泄漏。解決密(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)問題(ti)，除(chu)改(gai)變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)外(wai)，減少載(zai)荷外(wai)，還可(ke)采用靜止型密(mi)封(feng)(feng)并加(jia)導(dao)流套強制冷(leng)卻循環(huan)流體導(dao)向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)(huo)在(zai)密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)(shang)開流體動力槽來加(jia)以解決。摩(mo)擦端(duan)面(mian)(mian)上(shang)(shang)有(you)許多細小的(de)熱(re)斑(ban)點和孤(gu)立(li)的(de)變色(se)區，這說明密(mi)封(feng)(feng)件(jian)在(zai)高壓和熱(re)影響下變形扭曲。對于端(duan)面(mian)(mian)的(de)的(de)熱(re)變形，一般的(de)計(ji)算(suan)方法(fa)是不允許的(de)，應采用有(you)限元(yuan)法(fa)計(ji)算(suan)，以便(bian)改(gai)進密(mi)封(feng)(feng)環(huan)的(de)設計(ji)。