第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，瑪多機械密封器件受到了侵蝕(shi)，在其外部會(hui)(hui)出(chu)(chu)現(xian)一(yi)定的(de)腐(fu)蝕(shi)面，如果不及(ji)時處(chu)理，會(hui)(hui)越(yue)來(lai)越(yue)嚴重，直(zhi)至出(chu)(chu)現(xian)腐(fu)蝕(shi)穿(chuan)透(tou)現(xian)象(xiang)，同時，工作介質還會(hui)(hui)使(shi)異種金(jin)屬(shu)出(chu)(chu)現(xian)電化學腐(fu)蝕(shi)，鑲環被腐(fu)蝕(shi)，固(gu)定實效。

　　第二、熱裂、老化原因：工作狀(zhuang)態中，密封面始終(zhong)在進行(xing)干摩擦，冷(leng)卻水如果在此時缺失，雜質就(jiu)會(hui)與密封面接(jie)觸，出現抽(chou)空等癥狀(zhuang)，容(rong)易使環的外部產生裂紋，影(ying)響(xiang)摩擦環的使用壽命，密封面泄漏問題(ti)也(ye)會(hui)越(yue)來(lai)越(yue)嚴(yan)重。

　　第三、磨(mo)(mo)損(sun)原因：制造摩擦副的(de)材料如(ru)果質量差、硬度低，其摩擦系(xi)數必然(ran)會增加，端面等比壓(ya)也會隨之增加，雜質與密封面接觸(chu)的(de)概率增大，如(ru)果雜質是固體的(de)，彈簧(huang)空間會被雜質塞(sai)住(zhu)，此時，密封面承受的(de)磨(mo)(mo)損(sun)非常大，密封效果不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發瑪多機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，瑪多機械密封注入、靜壓測試過程中(zhong)出現泄漏現象(xiang)。

　　組裝不合理包括如下(xia)幾種類型：

　　①動(dong)、靜(jing)環貼(tie)合面(mian)有凹(ao)凸，組合過程中不小心(xin)產生的碰傷(shang);

　　②動、靜(jing)環的密封圈大小不(bu)合適，組裝時沒有壓(ya)實;

　　③動(dong)、靜環(huan)的外表存在雜質;

　　④緊定(ding)螺(luo)釘沒有固定(ding)好(hao)，彈簧座位置(zhi)不(bu)準;

　　⑤軸(zhou)套密封圈缺(que)失、沒有壓(ya)實。

　　第六(liu)、運轉過(guo)程(cheng)產(chan)生(sheng)的原因：

　　①泵加(jia)速運動、抽空使摩擦副受到的壓力加(jia)大;

　　②彈簧(huang)出現問題(ti);

　　③防轉銷、傳動銷突然出現問題使(shi)密封功能(neng)喪失;

　　④其他部件出(chu)現(xian)問(wen)題使動、靜環溫度(du)突然上升、下降引發的密封面受(shou)損;

　　⑤因為(wei)冷熱(re)驟變，摩擦副附(fu)近介質(zhi)出現結晶等(deng)問題，使(shi)密封功能(neng)失(shi)效;

　　⑥工作狀態下，泵葉輪軸向竄動額(e)度太(tai)高、轉軸運轉速度不穩定(ding)和工人(ren)使用不當等問題都會引(yin)發密封功能的(de)失(shi)效。