1、安裝靜試時泄漏。

　　瑪多機械密封安裝調試好(hao)后，一(yi)般(ban)要(yao)進行靜試，觀(guan)察(cha)(cha)泄(xie)漏(lou)量。如泄(xie)漏(lou)量較(jiao)大時，則(ze)表明動、靜環(huan)(huan)密封(feng)圈存(cun)在(zai)(zai)問題。在(zai)(zai)初步觀(guan)察(cha)(cha)泄(xie)漏(lou)量、判斷(duan)泄(xie)漏(lou)部位的基礎上，再手動盤車觀(guan)察(cha)(cha)，若泄(xie)漏(lou)量無明顯變化則(ze)可判定(ding)式動、靜環(huan)(huan)摩(mo)擦副存(cun)在(zai)(zai)問題;如泄(xie)漏(lou)介質沿(yan)軸向噴射(she)，則(ze)動環(huan)(huan)密封(feng)存(cun)在(zai)(zai)問題居多，泄(xie)漏(lou)介質向四(si)周噴射(she)或從水冷(leng)卻孔中漏(lou)出，但一(yi)般(ban)有主次區別，只要(yao)觀(guan)察(cha)(cha)細致，熟悉結構，一(yi)定(ding)能(neng)正確判斷(duan)。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　瑪多泵用瑪多機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時瑪多機械密封泄漏在排除軸間極端蓋密封失效后，基本(ben)上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的(de)原因(yin)主要有(you)：

　　(1)操作中，因(yin)抽(chou)空(kong)、氣濁(zhuo)、憋壓(ya)等(deng)異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸(chu)面分(fen)離;

　　(2)安裝瑪多機械密封時壓縮量(liang)過大，導致摩擦副(fu)斷面嚴重磨損、擦傷;

　　(3)動(dong)(dong)環密封圈過(guo)緊，彈簧無法調整動(dong)(dong)環的軸向浮動(dong)(dong)量(liang);

　　(4)靜環(huan)(huan)密封(feng)圈過松，當(dang)動環(huan)(huan)軸向浮(fu)動時(shi),靜環(huan)(huan)脫離靜環(huan)(huan)座;

　　(5)工(gong)作介(jie)質中(zhong)有(you)顆(ke)粒(li)狀物質，運轉中(zhong)進入摩擦副，擦傷動、靜(jing)環密封端(duan)面;

　　(6)設(she)計選型有誤，密(mi)(mi)封端面比壓偏低或(huo)密(mi)(mi)封材質冷縮性較(jiao)大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時(shi)可以(yi)通(tong)過(guo)適當調(diao)整靜環座等予以(yi)消除，但多數需要重(zhong)新拆裝，更換密(mi)(mi)封。

　　3、正常運轉中突(tu)然泄漏。

　　離心泵(beng)在運(yun)轉中(zhong)突然泄(xie)漏少數是因(yin)正常磨損或(huo)已(yi)達(da)到使用(yong)壽命，而大多數是由于工況變化較大或(huo)操(cao)作(zuo)、維護(hu)不當(dang)引(yin)起(qi)的。

　　(1)抽(chou)空、氣濁或(huo)較(jiao)長時間憋壓(ya)，導致密封(feng)破(po)壞;

　　(2)泵(beng)實際輸出量偏小，大量介質泵(beng)內循環，熱量積(ji)聚，引起介質氣化，導(dao)致密封失效(xiao);

　　(3)回流(liu)量(liang)偏大，導致吸入管側(ce)容器(罐、池)底部沉渣(zha)泛起，損壞(huai)密封;

　　(4)較長時間停運，重新(xin)啟動時沒有手動盤車(che)，摩薩副因(yin)粘連而扯壞(huai)密封面;

　　(5)介質中(zhong)腐蝕(shi)性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質增多;

　　(6)環境溫度急劇變化;

　　(7)工況(kuang)頻(pin)繁(fan)變化或調整;

　　(8)突然停(ting)電或故障停(ting)機等(deng)。離心泵在正(zheng)常運轉(zhuan)中突然泄(xie)漏，如(ru)不能及時發現，往往會釀(niang)成較大事故或損失，須予以重視(shi)并采(cai)取(qu)優先措施。