脫(tuo)硫泵屬(shu)懸臂式單級單吸離心泵，是(shi)專為輸送含(han)有(you)細顆粒的(de)(de)腐蝕性介(jie)質而(er)設計開(kai)發的(de)(de)，該泵采用鋼(gang)襯超高(gao)分(fen)子量聚乙烯制成，該材質是(shi)目前新(xin)一代的(de)(de)泵用耐(nai)腐耐(nai)磨工(gong)程塑(su)料，其突出的(de)(de)優點(dian)是(shi)在所(suo)有(you)的(de)(de)塑(su)料中它具有(you)優異的(de)(de)耐(nai)磨性、耐(nai)沖擊性(尤其是(shi)耐(nai)低溫沖擊).抗蠕變性(耐(nai)環境應(ying)力開(kai)裂)和耐(nai)腐蝕性。

　　脫硫瑪多泵用瑪多機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝(zhuang)靜壓測試時(shi)泄(xie)漏。

　　在安裝和調試瑪多機械密封之后，應(ying)進行靜(jing)壓測試(shi)以觀察(cha)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)情況。如(ru)果(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)很小，則動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)或靜(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)密(mi)封(feng)環(huan)(huan)(huan)(huan)會(hui)出(chu)現問(wen)(wen)題(ti)(ti)；當(dang)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)大時(shi)，表明(ming)(ming)動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)的(de)(de)摩擦(ca)副(fu)之間存在(zai)問(wen)(wen)題(ti)(ti)。在(zai)對(dui)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)的(de)(de)初(chu)步觀察(cha)和(he)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)部(bu)位的(de)(de)判斷(duan)的(de)(de)基礎上，再(zai)對(dui)轉(zhuan)彎車(che)進行手動(dong)(dong)觀察(cha)，如(ru)果(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)沒有明(ming)(ming)顯變(bian)化，則說明(ming)(ming)密(mi)封(feng)圈存在(zai)問(wen)(wen)題(ti)(ti)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)和(he)動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)；如(ru)果(guo)(guo)在(zai)轉(zhuan)彎過(guo)程中(zhong)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)有明(ming)(ming)顯變(bian)化，則可以得出(chu)結論，動(dong)(dong)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)的(de)(de)摩擦(ca)副(fu)存在(zai)問(wen)(wen)題(ti)(ti)。如(ru)果(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)介(jie)質(zhi)是沿(yan)軸向噴射(she)的(de)(de)，則動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)密(mi)封(feng)環(huan)(huan)(huan)(huan)通常會(hui)出(chu)現問(wen)(wen)題(ti)(ti)。如(ru)果(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)的(de)(de)介(jie)質(zhi)噴灑到(dao)水冷(leng)孔周圍或從水冷(leng)孔中(zhong)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)出(chu)去，則靜(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)密(mi)封(feng)圈大多(duo)會(hui)失效

　　（2）試運行期間(jian)泄漏。

　　電廠瑪多脫硫泵瑪多機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的瑪多機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝瑪多機械密封件(jian)時(shi)過度壓(ya)縮，導(dao)致摩擦副端(duan)面(mian)(mian)嚴重磨損和刮擦；3）動環(huan)的(de)(de)密封(feng)圈(quan)太緊，彈簧無法(fa)調節動環(huan)的(de)(de)軸(zhou)向(xiang)浮動量(liang)；4）靜環(huan)密封(feng)圈(quan)太松。當動環(huan)沿軸(zhou)向(xiang)浮動時(shi)，靜環(huan)將從靜環(huan)座(zuo)中逸(yi)出；5）工作介質中的(de)(de)顆粒(li)物質在運(yun)行(xing)過程(cheng)中進入(ru)摩擦副，并損壞執行(xing)機構(gou)和密封(feng)圈(quan)的(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)；6）錯誤的(de)(de)設計和選(xuan)擇，密封(feng)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)比壓(ya)低(di)或密封(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)冷縮大等。以(yi)上現象(xiang)通(tong)常在試運(yun)行(xing)中發生，有時(shi)可以(yi)通(tong)過適當調整靜環(huan)座(zuo)來消除，等，但(dan)其中大多數需要重新組(zu)裝和重新組(zu)裝以(yi)更換密封(feng)件(jian)

　　（3）正常運行(xing)中突(tu)然泄漏。

　　電廠脫硫泵(beng)在(zai)運行過程中突(tu)然(ran)泄漏的某些原(yuan)因是正常磨損(sun)或(huo)已達到使用壽命，而大部分是由于工作(zuo)條(tiao)件發生較大變化或(huo)操作(zuo)和維護不當引起的，包括以下幾(ji)種情況：

　　1)介質中腐蝕性、聚合性、結膠(jiao)性物質增多;

　　2)環境(jing)溫度急劇變(bian)化;

　　3)工況頻(pin)繁(fan)變化或調整;

　　4)突然停(ting)電會(hui)故障停(ting)機等(deng)；

　　5）泵送，氣蝕或(huo)壓力保持(chi)時間長，導致密封損壞；

　　6）高回(hui)流會(hui)導致吸入(ru)管側(ce)容(rong)器（塔，箱和水池）底部(bu)的沉沉物浮起(qi)，并損壞密封；

　　7）對較長時間(jian)停運(yun)，重(zhong)新起動時沒(mei)有(you)手(shou)動盤(pan)車，摩(mo)擦粘(zhan)連而扯壞密封面(mian)。