一.麻栗坡機械密封的工作原理

　　麻栗坡機械密封是靠一對或(huo)數對垂直于軸作(zuo)相(xiang)對滑動的端面在流體壓力(li)和補償機構的彈力(li)（或(huo)磁力(li)）作(zuo)用下保持貼合(he)并配(pei)以輔助(zhu)密封而達到阻漏的軸封裝置。

　　二.麻栗坡機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)石墨，青銅(tong)，酚醛塑料。

　　2.河水(shui)（含(han)泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢，金(jin)屬(shu)陶瓷(ci)。

　　4.過熱水(shui)100度(du)

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石(shi)墨，碳(tan)化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚(fen)醛塑料(liao)。

　　6.汽油、潤滑油、液(ye)態(tai)烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅(tong)或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，含(han)顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密(mi)封材料的種類(lei)及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)應(ying)滿足密(mi)(mi)封(feng)功能的(de)要(yao)求。由于被(bei)密(mi)(mi)封(feng)的(de)介(jie)質不同(tong)(tong)，以及設備的(de)工作條(tiao)件(jian)不同(tong)(tong)，要(yao)求密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的(de)具有(you)不同(tong)(tong)的(de)適應(ying)性。對(dui)密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的(de)要(yao)求一般是：

　　1.材料致(zhi)密性(xing)好，不易(yi)泄(xie)露介質。

　　2.有適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永(yong)久變形小。

　　4.高溫(wen)下不(bu)軟化，不(bu)分解，低溫(wen)下不(bu)硬化，不(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗(kang)腐蝕(shi)性能(neng)好，在酸、堿、油等介質中能(neng)長期工作，其體積(ji)和硬度(du)變(bian)化小，且不粘附在金屬表(biao)面上。

　　6.摩(mo)擦系數小(xiao)，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結(jie)合的柔(rou)軟性。

　　8.耐老(lao)化性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便(bian)，價(jia)格(ge)便(bian)宜，取材容易。

　　橡膠是最常用(yong)的密(mi)封材料。除橡膠外(wai)，適合于做密(mi)封材料的還有石(shi)墨等，聚四氟乙(yi)烯以及各種密(mi)封膠等。

　　四.麻栗坡機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向(xiang)跳動(dong)應≤0.04毫(hao)米，軸(zhou)向(xiang)竄動(dong)量(liang)不允許大于(yu)0.1毫(hao)米。

　　2.設(she)備的密(mi)(mi)封部位(wei)在安裝(zhuang)時應保持清潔，密(mi)(mi)封零(ling)件應進行(xing)清洗，密(mi)(mi)封端面完好無損，防止(zhi)雜(za)質和灰塵帶入密(mi)(mi)封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使麻栗坡機械密封摩擦付破損而(er)密封(feng)失效。

　　4.安(an)裝時在與密封相接觸的表面應涂一層(ceng)清潔的機械油，以便能順利安(an)裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須(xu)受力均勻，保(bao)證靜環端面與軸心(xin)線(xian)的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動動環(huan)，能使動環(huan)在軸上靈活移動，并有(you)一定彈性(xing)。

　　7.安裝后用手盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無(wu)輕重感覺。

　　8.設(she)備在(zai)運轉前必(bi)須充滿介質，以(yi)防止干(gan)摩擦而使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照麻栗坡機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在與密封(feng)(feng)相接觸的表面應涂一(yi)層(ceng)清(qing)潔(jie)的機械(xie)油，要特(te)別注意機械(xie)油的選(xuan)擇(ze)對(dui)于不同(tong)的輔(fu)助密封(feng)(feng)材質，避免造成O型(xing)圈侵(qin)油膨脹或(huo)加速老化(hua)，造成密封(feng)(feng)提前失(shi)效(xiao)。

　　五(wu).機械(xie)軸封(feng)有哪三個密封(feng)點，及(ji)這三個密封(feng)點的密封(feng)原理(li)

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)(jing)(jing)環(huan)之間的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)：是靠彈性元件(jian)（彈簧、波(bo)紋管(guan)等）和密(mi)封(feng)液體(ti)(ti)壓(ya)力在相對(dui)運動(dong)的(de)(de)(de)(de)動(dong)環(huan)和靜(jing)(jing)(jing)環(huan)的(de)(de)(de)(de)接觸面(mian)（端面(mian)）上產(chan)生一(yi)適當的(de)(de)(de)(de)壓(ya)緊力（比壓(ya)）使(shi)(shi)兩個光潔、平(ping)直的(de)(de)(de)(de)端面(mian)緊密(mi)貼合；端面(mian)間維持一(yi)層極薄的(de)(de)(de)(de)液體(ti)(ti)膜而(er)達到密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。這層膜具有(you)液體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)力與靜(jing)(jing)(jing)壓(ya)力，它起著平(ping)衡壓(ya)力和潤(run)滑(hua)端面(mian)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。兩端面(mian)之所以必(bi)須(xu)高度光潔平(ping)直是為(wei)了給端面(mian)創造(zao)完美(mei)貼合和使(shi)(shi)比壓(ya)均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)條件(jian)，這是相對(dui)旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.麻栗坡機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種麻栗坡機械密封的新技術，進展較快，有下列的麻栗坡機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在麻栗坡機械密封的密封端面上(shang)開了各(ge)種各(ge)樣的流(liu)槽，以產生流(liu)體(ti)靜、動壓效應(ying)，現在(zai)還在(zai)不(bu)斷更(geng)新。

　　零泄漏(lou)密封(feng)技術過去(qu)總認為接觸(chu)式和非接觸(chu)式機(ji)械密封(feng)不可(ke)能達到零泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以(yi)色列利(li)用開槽密封(feng)技術，提(ti)出(chu)零泄漏(lou)非接觸(chu)式機(ji)械端面密封(feng)的新概念，并已用于核(he)電站潤滑油泵中(zhong)。

　　干運轉氣體密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)這類密(mi)(mi)封(feng)是將開槽密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)用于氣體密(mi)(mi)封(feng)。上游泵(beng)送密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)即利用密(mi)(mi)封(feng)面上開流槽將下游少(shao)量泄漏流體泵(beng)送回上游。

　　上述幾類(lei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)結構特點是(shi)：采用(yong)(yong)淺(qian)槽(cao)，且膜(mo)厚(hou)和(he)流(liu)(liu)槽(cao)的(de)(de)(de)深均屬微米級，并采用(yong)(yong)潤(run)滑(hua)槽(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩(ba)和(he)周向密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)承載部(bu)分。也(ye)可以(yi)說開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)開槽(cao)軸承的(de)(de)(de)結合。其優點是(shi)泄漏量(liang)小（甚(shen)至無泄漏）、膜(mo)厚(hou)大，消除接觸摩擦(ca)、功耗和(he)發熱量(liang)小。熱流(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術它是(shi)利用(yong)(yong)各種形(xing)狀較深的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽(cao)，造成局部(bu)熱變形(xing)，以(yi)產生流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力楔效應。這種具有流(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓承載能力的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之(zhi)為熱流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接麻栗坡金屬波紋管麻栗坡機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)封技(ji)術分為雙(shuang)密(mi)封、中間環密(mi)封、多密(mi)封技(ji)術。另外(wai)還有平行面(mian)密(mi)封技(ji)術、監(jian)控密(mi)封技(ji)術、組(zu)合(he)密(mi)封技(ji)術等。

　　七.機械密封沖洗方案及(ji)特點

　　沖(chong)洗(xi)(xi)的目的在于防止雜(za)質集(ji)積，防止氣囊形成，保持(chi)和改善潤滑等，當沖(chong)洗(xi)(xi)液溫度較低(di)時，兼有(you)冷卻作用。沖(chong)洗(xi)(xi)的方式主要(yao)有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的被密封(feng)介質，由泵的出口端(duan)通(tong)過管路引入(ru)密封(feng)腔。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時(shi)，可(ke)在管路上設置冷卻器、過(guo)濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機(ji)的被密封介質，由泵的出口(kou)端(duan)引入(ru)密封腔(qiang)，沖洗后通過管(guan)路流回泵入(ru)口(kou)。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔流(liu)體，且p進<p1<p出，當溫度(du)高或有雜(za)質(zhi)時(shi)，可(ke)在管路上(shang)設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被密封(feng)介質(zhi)，由泵(beng)的(de)出(chu)口端通過(guo)管(guan)(guan)路(lu)引入(ru)(ru)密封(feng)腔(qiang)，沖洗(xi)后再經管(guan)(guan)路(lu)流回泵(beng)入(ru)(ru)口。p1<p出(chu)，當(dang)溫度高(gao)或(huo)有雜質(zhi)時，可(ke)在管(guan)(guan)路(lu)上(shang)設置冷卻(que)器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷(leng)卻效果(guo)優于前兩種(zhong)，用于清潔流體，且p1與p進和p出(chu)相(xiang)接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密封介質相容的(de)清潔流體至密封腔進行(xing)沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)壓力應(ying)(ying)(ying)(ying)比被密封(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)場合(he)。沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)流量應(ying)(ying)(ying)(ying)保證帶(dai)走(zou)熱量，還需(xu)(xu)滿足沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)需(xu)(xu)要(yao)，不(bu)會產(chan)生(sheng)對密封(feng)(feng)件的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為此(ci)，需(xu)(xu)控制密封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)(de)壓力和沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)流速，一般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)流速應(ying)(ying)(ying)(ying)小于5m/s;含有顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)漿狀液(ye)體須(xu)小于3m/s，為達到上述的(de)(de)(de)(de)流速值，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)與密封(feng)(feng)腔(qiang)壓力的(de)(de)(de)(de)差值應(ying)(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密封(feng)(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)進入和排出密封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)(ying)(ying)設(she)置在密封(feng)(feng)端(duan)面附(fu)近(jin)，且應(ying)(ying)(ying)(ying)在靠近(jin)動(dong)環(huan)側，為了防止石墨(mo)環(huan)被沖(chong)(chong)蝕或因冷卻不(bu)均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可(ke)采用切向引入或多點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)可(ke)以是熱水或蒸氣(qi)。