茂縣機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫茂縣機械密封，耐高壓、耐腐蝕茂縣機械密封，耐顆粒介質茂縣機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的茂縣機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的茂縣機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口茂縣機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型茂縣機械密封，或利用特種耐腐蝕茂縣機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直(zhi)接(jie)冷卻腔(qiang)內的(de)密封(feng)，等等，對降低密封(feng)端面的(de)溫度是十分有效(xiao)。

　　失效的茂縣機械密封，摩(mo)(mo)擦副(fu)端(duan)面(mian)常會留下很細(xi)的(de)徑向裂紋，或者是徑向裂紋兼有水(shui)泡痕(hen)，甚至龜裂。這(zhe)(zhe)是由于密(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)引(yin)起的(de)，特別是陶瓷、硬質合金(jin)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易產(chan)(chan)(chan)生這(zhe)(zhe)類損傷。介質潤滑(hua)性差、過載、操作溫度高、線速度高、配(pei)對材料組合不當等，其中任(ren)何(he)一種(zhong)因素，或者是幾種(zhong)因素的(de)疊加，都可以(yi)產(chan)(chan)(chan)生過大(da)的(de)摩(mo)(mo)擦熱(re)(re)，若摩(mo)(mo)擦熱(re)(re)不能及時散發，就會產(chan)(chan)(chan)生染整機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)熱(re)(re)裂紋，從(cong)而出(chu)現過度磨損和(he)高泄漏。解決(jue)密(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)問題，除改變端(duan)面(mian)面(mian)積(ji)外，減少載荷外，還可采用(yong)靜止型(xing)密(mi)封(feng)(feng)并加導流(liu)套強(qiang)制冷(leng)卻循環(huan)流(liu)體導向密(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或在(zai)密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上開流(liu)體動力槽來(lai)加以(yi)解決(jue)。摩(mo)(mo)擦端(duan)面(mian)上有許多細(xi)小(xiao)的(de)熱(re)(re)斑點和(he)孤(gu)立的(de)變色(se)區，這(zhe)(zhe)說明密(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高壓和(he)熱(re)(re)影響(xiang)下變形(xing)扭曲。對于端(duan)面(mian)的(de)的(de)熱(re)(re)變形(xing)，一般的(de)計(ji)算方法(fa)是不允許的(de)，應(ying)采用(yong)有限元法(fa)計(ji)算，以(yi)便改進密(mi)封(feng)(feng)環(huan)的(de)設計(ji)。