第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，茂縣機械密封器(qi)件受到了侵蝕(shi)，在其(qi)外部會出現一定(ding)的腐(fu)(fu)蝕(shi)面，如果(guo)不及時處理，會越來越嚴重(zhong)，直至出現腐(fu)(fu)蝕(shi)穿透(tou)現象(xiang)，同時，工作(zuo)介(jie)質還會使異種(zhong)金屬出現電化學腐(fu)(fu)蝕(shi)，鑲環被腐(fu)(fu)蝕(shi)，固定(ding)實效(xiao)。

　　第二、熱(re)裂、老化原因：工作狀(zhuang)態中(zhong)，密封(feng)面(mian)始(shi)終在(zai)進行干摩擦(ca)，冷(leng)卻水(shui)如果在(zai)此時缺失，雜質就會與密封(feng)面(mian)接觸，出現抽空等癥(zheng)狀(zhuang)，容易使(shi)環(huan)(huan)的(de)外部產生裂紋，影響摩擦(ca)環(huan)(huan)的(de)使(shi)用壽命(ming)，密封(feng)面(mian)泄漏(lou)問題也會越(yue)來(lai)越(yue)嚴重(zhong)。

　　第三、磨損原因(yin)：制(zhi)造摩擦副(fu)的材料如果質(zhi)量差、硬度(du)低，其摩擦系數必然會增加，端面(mian)等比(bi)壓也(ye)會隨(sui)之增加，雜質(zhi)與密封面(mian)接(jie)觸的概率增大(da)，如果雜質(zhi)是固體的，彈簧空(kong)間(jian)會被(bei)雜質(zhi)塞(sai)住，此時，密封面(mian)承(cheng)受的磨損非常大(da)，密封效果不(bu)理(li)想(xiang)。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發茂縣機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，茂縣機械密封注入、靜(jing)壓(ya)測試過程(cheng)中(zhong)出現泄漏現象(xiang)。

　　組裝(zhuang)不(bu)合理包(bao)括如下幾種類(lei)型：

　　①動、靜環貼合面有(you)凹凸(tu)，組合過程中不小心產(chan)生的碰傷(shang);

　　②動、靜(jing)環(huan)的(de)密封圈大小(xiao)不合(he)適，組裝(zhuang)時沒有壓(ya)實;

　　③動、靜環的外表存在雜質;

　　④緊定螺釘沒有固定好，彈簧座位置不(bu)準;

　　⑤軸(zhou)套密(mi)封圈(quan)缺失、沒有壓實。

　　第六、運轉(zhuan)過程產生(sheng)的原因：

　　①泵加(jia)速運動、抽空使摩擦副受到的壓力加(jia)大;

　　②彈簧出現(xian)問題;

　　③防轉銷(xiao)、傳(chuan)動(dong)銷(xiao)突然出現問題使(shi)密封功(gong)能喪失;

　　④其他(ta)部件出現問題使(shi)動、靜環溫度突然上升(sheng)、下降引發的密封面受損;

　　⑤因(yin)為冷熱驟變，摩擦副附近介質出(chu)現結晶等問題，使密封功(gong)能失效;

　　⑥工作狀態(tai)下，泵葉輪軸向竄(cuan)動額度太(tai)高、轉軸運轉速(su)度不穩定和工人使用不當等(deng)問題(ti)都(dou)會引發密(mi)封功能的失(shi)效。