茂縣機械密封泄(xie)漏(lou)故(gu)障(zhang)的(de)發(fa)生，不僅加大(da)了(le)操(cao)作(zuo)強度，同時由于(yu)釜內(nei)物料是有(you)毒(du)有(you)害、易燃易爆的(de)氣(qi)液混合物質氯乙烯等，也影響了(le)裝(zhuang)置的(de)安全穩定運行。

　　從茂縣機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷茂縣機械密封發(fa)生泄漏的原(yuan)因主要有以下幾個方面。

　　1、茂縣機械密封O形(xing)圈材(cai)質選用(yong)不合理

　　茂縣機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，茂縣機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，茂縣機械密封泄(xie)漏量逐(zhu)漸減小，便很(hen)可(ke)能是這個原因。

　　茂縣機械密封O形圈(quan)大部(bu)分采用了丁腈(jing)(jing)橡膠(如動環組件O形圈(quan))，丁腈(jing)(jing)橡膠的(de)缺點(dian)是不(bu)耐臭氧、芳香族、鹵(lu)代(dai)烴(jing)、酮及脂類溶(rong)(rong)劑，反應釜內的(de)鹵(lu)代(dai)烴(jing)物(wu)質氯乙烯會使丁腈(jing)(jing)橡膠產生溶(rong)(rong)脹，導致O形圈(quan)失效。

　　2、攪拌(ban)同軸度偏(pian)大

　　根據該型號茂縣機械密封的技術要求，茂縣機械密封安裝后，釜軸(zhou)的徑向跳(tiao)動量應≤0.1mm，而密封箱(xiang)體(ti)下(xia)部軸(zhou)跳(tiao)動量實際測(ce)量值(zhi)為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大。

　　造(zao)成攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸同(tong)軸度(du)偏差大的(de)原因很(hen)多(duo)，包(bao)括(kuo)攪(jiao)(jiao)拌(ban)裝置的(de)安裝對中調整不(bu)良、各部件加工(gong)精度(du)不(bu)高而造(zao)成的(de)累積誤差、反應(ying)釜釜體水平(ping)調整不(bu)良、攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸產生(sheng)應(ying)力變形(xing)等。

　　同軸(zhou)(zhou)度偏差越(yue)(yue)大，攪拌(ban)軸(zhou)(zhou)在(zai)每次軸(zhou)(zhou)向(xiang)位(wei)移和徑向(xiang)擺動(dong)(dong)的(de)轉(zhuan)動(dong)(dong)中，密(mi)封(feng)面產生的(de)分離和泄(xie)漏量(liang)就越(yue)(yue)大，密(mi)封(feng)面的(de)磨痕也越(yue)(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換(huan)了泄漏機械密(mi)封的動、靜環組件后，泄漏問題(ti)依然存在。再(zai)次(ci)拆卸后發(fa)現，密(mi)封面上有(you)光點而沒有(you)磨痕(hen)，故判(pan)斷該(gai)密(mi)封面發(fa)生了變形(xing)。

　　機械密封(feng)(feng)工作轉速低，且一直(zhi)伴(ban)有循環(huan)(huan)水冷卻，可以排除(chu)因(yin)密封(feng)(feng)面摩擦生熱、溫度升溫而導致的(de)變(bian)形。經分析認為，動、靜環(huan)(huan)在(zai)長時間儲(chu)存下，密封(feng)(feng)面會發生輕微應力變(bian)形，在(zai)檢修裝配使用之(zhi)后，動、靜環(huan)(huan)密封(feng)(feng)面無法緊密貼合(he)，密封(feng)(feng)面之(zhi)間不易形成液(ye)膜，不能(neng)起到潤滑密封(feng)(feng)面和阻止介質泄(xie)漏的(de)作用。

　　4、檢(jian)修、裝配、運輸過(guo)程操作不嚴謹

　　對檢(jian)修過(guo)(guo)后依然泄漏的機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封進行解體后發(fa)現(xian)，其下(xia)靜環(huan)石墨密(mi)(mi)封面內緣有大(da)(da)量小缺(que)口。造成(cheng)這種故(gu)障(zhang)最可能的原(yuan)因是：在(zai)裝配(pei)機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封時(shi)，敲擊用(yong)力過(guo)(guo)大(da)(da)或運輸(shu)過(guo)(guo)程中碰撞(zhuang)嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作(zuo)為精密組件，不僅檢修要(yao)求嚴(yan)謹，而且操作(zuo)須(xu)非常規(gui)范(fan)。也曾因(yin)操作(zuo)不規(gui)范(fan)發生泄漏情況，主(zhu)要(yao)體(ti)現在如(ru)下方面。

　　(1)機械密(mi)封(feng)投用前沒有補償密(mi)封(feng)液(ye)(ye)，密(mi)封(feng)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)低于釜內壓(ya)力(li)，平衡罐液(ye)(ye)位(wei)在液(ye)(ye)位(wei)計中(zhong)線以下。

　　(2)沒有對機械密封進(jin)行(xing)冷卻，密封面(mian)過熱。

　　(3)投用前，沒有(you)排掉密(mi)封腔內的空(kong)氣，密(mi)封液不(bu)能(neng)充分潤滑、冷(leng)卻密(mi)封面。