1、安裝靜試時泄(xie)漏。

　　茂縣機械密封安裝調試好后，一般要(yao)進行靜(jing)(jing)試，觀察(cha)泄(xie)漏量(liang)。如泄(xie)漏量(liang)較(jiao)大時，則(ze)表明(ming)動(dong)、靜(jing)(jing)環(huan)密封圈存在(zai)問(wen)題(ti)。在(zai)初步觀察(cha)泄(xie)漏量(liang)、判(pan)斷泄(xie)漏部位的基礎上(shang)，再手動(dong)盤車觀察(cha)，若泄(xie)漏量(liang)無明(ming)顯變化則(ze)可(ke)判(pan)定(ding)(ding)式動(dong)、靜(jing)(jing)環(huan)摩(mo)擦(ca)副存在(zai)問(wen)題(ti);如泄(xie)漏介質沿軸向噴(pen)射，則(ze)動(dong)環(huan)密封存在(zai)問(wen)題(ti)居多，泄(xie)漏介質向四周噴(pen)射或從水冷卻孔中漏出，但(dan)一般有主次區別，只要(yao)觀察(cha)細致，熟悉(xi)結(jie)構，一定(ding)(ding)能正確判(pan)斷。

　　2、試運(yun)轉時出現的泄漏。

　　茂縣泵用茂縣機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時茂縣機械密封泄漏在排除(chu)軸間極端蓋(gai)密封失(shi)效后，基本上都(dou)是由于動、靜環摩(mo)擦(ca)副受破壞所致(zhi)。引起摩(mo)擦(ca)副密封失(shi)效的(de)原因主(zhu)要有：

　　(1)操(cao)作中，因抽空、氣(qi)濁、憋(bie)壓等異常(chang)現象，引起較大(da)的(de)軸向力，使動、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝茂縣機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副斷面嚴重磨損、擦傷;

　　(3)動環(huan)密封圈過(guo)緊，彈簧無(wu)法調整(zheng)動環(huan)的軸向浮(fu)動量(liang);

　　(4)靜(jing)環密封圈過松，當動(dong)環軸向浮動(dong)時,靜(jing)環脫離靜(jing)環座;

　　(5)工作介(jie)質中有顆粒(li)狀物質，運轉中進入摩擦副(fu)，擦傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計選型有(you)誤，密封(feng)(feng)端面比(bi)壓偏(pian)低或(huo)密封(feng)(feng)材質冷縮性(xing)較大等。上(shang)述現象在試(shi)運轉中經常出現，有(you)時可(ke)以通過適當調整靜(jing)環(huan)座(zuo)等予以消(xiao)除，但多(duo)數需(xu)要重(zhong)新拆裝，更換密封(feng)(feng)。

　　3、正常運轉中突然(ran)泄(xie)漏。

　　離心(xin)泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或(huo)(huo)已達(da)到(dao)使用壽命，而大(da)多數是由于工況變化較大(da)或(huo)(huo)操(cao)作、維護不當(dang)引起的。

　　(1)抽空、氣濁(zhuo)或較(jiao)長時(shi)間憋壓，導(dao)致(zhi)密封破壞;

　　(2)泵實際(ji)輸出(chu)量(liang)偏小，大量(liang)介(jie)質泵內循(xun)環，熱量(liang)積聚，引起介(jie)質氣化，導致密(mi)封(feng)失效;

　　(3)回(hui)流量偏(pian)大，導致吸入管側容器(罐、池)底部沉渣(zha)泛起，損(sun)壞密(mi)封;

　　(4)較長(chang)時(shi)間(jian)停運，重新啟動時(shi)沒有(you)手動盤車(che)，摩薩副因粘連而扯壞密封(feng)面;

　　(5)介質(zhi)中腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物(wu)質(zhi)增多;

　　(6)環境溫度急劇變化(hua);

　　(7)工況頻(pin)繁變化或調整;

　　(8)突然(ran)停電或故(gu)障停機等。離心泵在正常運轉中突然(ran)泄漏(lou)，如不能及(ji)時發現，往往會(hui)釀成較大事(shi)故(gu)或損失(shi)，須予(yu)以重(zhong)視并采取優先措(cuo)施。