摩擦副由動環和靜環所組成的，是茂縣機械密封最重(zhong)要的(de)零(ling)件。密封(feng)的(de)壽命和(he)工作質(zhi)量(泄漏指標)都和(he)它有直接關系。

　　茂縣機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝茂縣機械密封或原茂縣機械密封的改造，合理地選用茂縣機械密封材料是非常重要的。當茂縣機械密封在(zai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性介質中時，它經受著化學腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和電化腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，尤其在(zai)摩(mo)擦(ca)面(mian)上(shang)，腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率極大，這是因(yin)為(wei)(wei)端面(mian)上(shang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)生成物剛產生(能降低腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率)就被摩(mo)擦(ca)所(suo)破(po)壞(huai)的(de)緣(yuan)故。這種由(you)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)表(biao)層(ceng)的(de)產生到磨(mo)去，周期性的(de)循環(huan)不止,通常稱為(wei)(wei)磨(mo)蝕(shi)(shi)現象。其磨(mo)蝕(shi)(shi)速(su)度約為(wei)(wei)無摩(mo)擦(ca)作用表(biao)面(mian)的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率的(de)10至50倍。因(yin)此，摩(mo)擦(ca)副應選擇(ze)既耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性又好的(de)材料。一般來說，石墨浸(jin)漬酚醛樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)不耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)漬呋喃樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)亦(yi)耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)漬環(huan)氧(yang)樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)性好，浸(jin)漬聚四氟乙烯樹(shu)脂(zhi)和陶瓷能耐(nai)(nai)(nai)強腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性介質。

　　(1)當茂縣機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使茂縣機械密封失效。要求高壓下工作的摩擦副材(cai)料必(bi)須(xu)具有足夠的剛度(du)及(ji)強度(du),必(bi)須(xu)考慮用硬質(zhi)合金、陶(tao)瓷(ci)、噴涂陶(tao)瓷(ci)等耐壓且(qie)強度(du)和剛度(du)都高的材(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，茂縣機械密封由(you)于線速(su)度大(da)，密封面上的摩擦(ca)熱(re)和磨損加(jia)大(da)，故(gu)摩擦(ca)副材(cai)料應采用摩擦(ca)系數較低(di)的導(dao)熱(re)好(hao)的陶瓷浸(jin)銅石墨等。

　　(3)當茂縣機械密封在(zai)高溫(wen)環境(jing)中時，如果處理不當易產生橡膠制品的老化(hua)、零(ling)件(jian)的變形等，使機械密封(feng)泄漏(lou)，應(ying)選(xuan)用耐高溫(wen)的材料，如燒結(jie)氧化(hua)鋁瓷(剛玉(yu)陶瓷)、堆焊硬質合金等。