離心泵在日常運轉中出現茂縣機械密封泄漏的有(you)以下三方面原因。

　　第(di)一、泵抽空(kong)或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致茂縣機械密封摩擦副發(fa)生摩擦失(shi)效。進行拆(chai)卸和檢(jian)查之后可(ke)以發(fa)現，硬環表面有(you)熱回色、橡膠圈(quan)老(lao)化、石墨環有(you)環狀溝紋之類狀況。

　　如果出現太(tai)高的介(jie)質(zhi)溫度，往往會(hui)造成葉輪入口(kou)低壓區介(jie)質(zhi)氣(qi)化、溢出的狀況，一旦流向(xiang)高壓區，就(jiu)會(hui)容易凝聚、氣(qi)泡破裂之(zhi)類不良現象，在短時間內，周圍流體也(ye)會(hui)向(xiang)原(yuan)氣(qi)泡空間高速沖(chong)擊，并形成較(jiao)大壓強(qiang)于(yu)沖(chong)擊處(chu)(chu)——即所謂(wei)“汽蝕”。后者(zhe)主(zhu)要的“與(yu)眾不同(tong)之(zhi)處(chu)(chu)”在于(yu)能夠在離(li)心(xin)泵運轉(zhuan)過(guo)程中(zhong)形成較(jiao)為強(qiang)大的沖(chong)擊，表現出大幅度的波動，加大了泵的振(zhen)動。

　　第二、泵振動過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于茂縣機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成茂縣機械密封端面(mian)的(de)破(po)壞。我們(men)在拆卸檢(jian)查的(de)時候可以發現，明(ming)顯(xian)的(de)摩擦痕跡(ji)存在于硬密封面(mian)上(shang)，而進入到固(gu)體顆粒(li)時也(ye)會造(zao)成各種形(xing)式的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于茂縣機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于茂縣機械密封面貼合不完全的泄漏(lou)。