茂縣機械密封的工作狀況很大程度上取決于密封端面間的摩擦狀態。茂縣機械密封可能處于(yu)流體摩(mo)擦(ca)、混合(he)摩(mo)擦(ca)、邊界摩(mo)擦(ca)或干摩(mo)擦(ca)狀(zhuang)態下(xia)工(gong)作。

　　1.干摩擦狀態

　　在(zai)兩密封(feng)端面間不(bu)存(cun)在(zai)潤(run)滑(hua)膜，摩擦主(zhu)要(yao)取決于(yu)滑(hua)動面的(de)(de)固體相(xiang)互作用。在(zai)一般工程條件(jian)下，密封(feng)面上還可能(neng)吸附有氣(qi)體(或介質的(de)(de)蒸汽)或氧化(hua)層。此時固體與固體的(de)(de)接(jie)觸磨(mo)損很(hen)大，并主(zhu)要(yao)取決于(yu)載荷和配合材料。

　　2.邊界(jie)摩擦狀態

　　兩密封端面摩擦時(shi)，其表面吸(xi)附(fu)著一(yi)種(zhong)流體分子(zi)的邊(bian)(bian)界(jie)膜(mo)。該流體膜(mo)非常薄(bo),使(shi)兩端面處于(yu)被極薄(bo)的分子(zi)膜(mo)所隔(ge)開的狀(zhuang)態。這種(zhong)狀(zhuang)態下的摩擦稱為邊(bian)(bian)界(jie)摩擦。邊(bian)(bian)界(jie)摩擦中起潤滑作用的是邊(bian)(bian)界(jie)膜(mo),可是測(ce)不出(chu)任(ren)何液體壓力來[1]。

　　一般(ban)來說,邊界膜的分子有3～4層，其厚度(du)為0102μm左右，并且部(bu)分是不(bu)連(lian)續的，局部(bu)地方發生固(gu)體接觸，載荷幾乎都(dou)由固(gu)體表面(mian)的微凸體承擔。液膜介質的粘度(du)對摩(mo)擦性質沒有多(duo)大(da)影響，摩(mo)擦性能主要取決于膜的潤滑性和摩(mo)擦副材(cai)料(liao)。

　　3.流體摩擦狀態

　　在茂縣機械密封的(de)端(duan)面(mian)(mian)摩(mo)擦(ca)副(fu)內，存在一層與滑(hua)動軸承一樣的(de)穩定潤(run)滑(hua)膜，這種極薄的(de)潤(run)滑(hua)膜可將2個端(duan)面(mian)(mian)分隔開(kai),使(shi)滑(hua)動面(mian)(mian)之間不直(zhi)接(jie)接(jie)觸(chu)。

　　此時摩擦僅由粘性流體的剪切產生,其大小通常要比固體摩擦小得多,而且也不存在固體的磨損。這種狀態下的摩擦稱為流體摩擦。在完全流體摩擦狀態下,潤滑劑的動力粘度影響摩擦的性質。此時，潤滑劑流體表現出它的體積特性，摩擦發生在潤滑劑的內部，是屬于潤滑劑的內摩擦。茂縣機械密封的端面間隙大小與表面粗糙度(du)高度(du)差不多，在(zai)此縫隙中是否(fou)存在(zai)連續潤滑膜(mo)和(he)如何保證(zheng)縫隙中形成潤滑膜(mo)層是長期以來許多研究工作者所探討的問(wen)題(ti)。如采用儀器測試潤滑膜(mo)參數，研究成膜(mo)效應，并(bing)由此研制出一些新型密(mi)封結構，如流(liu)體動(dong)壓(ya)密(mi)封、流(liu)體靜壓(ya)密(mi)封、流(liu)體動(dong)靜壓(ya)混合密(mi)封等。