茂縣機械密封又稱(cheng)端面密(mi)封(feng)，它至(zhi)少有一對垂(chui)直(zhi)于旋轉軸線的(de)(de)端面，該端面在流(liu)體(ti)壓力及補償機械外(wai)彈(dan)力的(de)(de)作(zuo)用下，加之輔助密(mi)封(feng)的(de)(de)配合，與另一端面保持貼(tie)合并相(xiang)對滑(hua)動，從而防止流(liu)體(ti)泄露。

　　當密封(feng)腔內的溫度(du)超過(guo)150℃時，可(ke)能會出現以(yi)下問題(ti)：

　　1.端(duan)面摩(mo)擦(ca)熱未能被(bei)帶(dai)走，會對密封環起加熱作用(yong)，使密封端(duan)面溫度(du)過高，造成端(duan)面液(ye)膜汽(qi)化，出現(xian)干(gan)摩(mo)擦(ca);

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是茂縣機械密封件的密封端面在(zai)回(hui)轉(zhuan)過程(cheng)中，不斷地產生大量的摩擦熱(re)使表面凹凸不平面加(jia)速(su)了(le)(le)磨損。同時，熱(re)裂都是徑向(xiang)的，加(jia)大了(le)(le)泄漏(lou)的渠道，改變(bian)了(le)(le)端面間的壓力分布(bu)，喪失了(le)(le)密封的嚴密性，使端面泄露增加(jia);

　　3.材料(liao)的腐蝕和磨損加快，并(bing)可(ke)能(neng)發生變質(zhi);

　　4.輔(fu)助密(mi)封圈(如氟橡(xiang)膠、丁腈(jing)橡(xiang)膠等)在超過許用溫度后，會迅速老(lao)化、龜裂、變硬和失去彈性;

　　5.彈簧(huang)疲勞強(qiang)度降(jiang)低(di)。