脫硫泵(beng)屬懸臂式單(dan)級(ji)單(dan)吸離(li)心泵(beng)，是(shi)(shi)專為輸送含有(you)(you)細顆粒的(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)性介質(zhi)(zhi)而設計開(kai)發(fa)的(de)(de)(de)(de)，該(gai)泵(beng)采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，該(gai)材質(zhi)(zhi)是(shi)(shi)目(mu)前新一(yi)代的(de)(de)(de)(de)泵(beng)用耐(nai)腐耐(nai)磨(mo)工程塑(su)料，其突出的(de)(de)(de)(de)優點是(shi)(shi)在所有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)塑(su)料中它(ta)具有(you)(you)優異的(de)(de)(de)(de)耐(nai)磨(mo)性、耐(nai)沖(chong)擊(ji)性(尤其是(shi)(shi)耐(nai)低溫沖(chong)擊(ji)).抗蠕變性(耐(nai)環境應力開(kai)裂(lie))和(he)耐(nai)腐蝕(shi)性。

　　脫硫茂縣泵用茂縣機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安(an)裝靜壓測試(shi)時泄漏。

　　在安裝和調試茂縣機械密封之后，應(ying)進(jin)行靜(jing)壓測試以觀察(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)情況。如果泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量很(hen)小，則動環(huan)(huan)(huan)(huan)或靜(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)密(mi)(mi)封環(huan)(huan)(huan)(huan)會出現(xian)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)；當(dang)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量大(da)時，表(biao)明動環(huan)(huan)(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)的(de)(de)(de)摩(mo)擦副(fu)之間存在(zai)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)。在(zai)對泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量的(de)(de)(de)初步觀察(cha)和泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)部(bu)位的(de)(de)(de)判(pan)斷的(de)(de)(de)基礎上，再對轉彎車(che)進(jin)行手動觀察(cha)，如果泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量沒有明顯變化(hua)，則說(shuo)明密(mi)(mi)封圈存在(zai)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)和動環(huan)(huan)(huan)(huan)；如果在(zai)轉彎過程中(zhong)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量有明顯變化(hua)，則可以得出結論，動靜(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)的(de)(de)(de)摩(mo)擦副(fu)存在(zai)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)。如果泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)介質(zhi)是沿(yan)軸(zhou)向(xiang)噴(pen)射的(de)(de)(de)，則動環(huan)(huan)(huan)(huan)密(mi)(mi)封環(huan)(huan)(huan)(huan)通常(chang)會出現(xian)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)。如果泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)的(de)(de)(de)介質(zhi)噴(pen)灑(sa)到水冷孔(kong)周圍或從水冷孔(kong)中(zhong)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)出去，則靜(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)密(mi)(mi)封圈大(da)多(duo)會失效

　　（2）試運行期間泄漏。

　　電廠茂縣脫硫泵茂縣機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的茂縣機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝茂縣機械密封件時過度(du)壓(ya)縮(suo)，導致摩(mo)(mo)擦(ca)副端(duan)面嚴重(zhong)(zhong)磨損和(he)刮擦(ca)；3）動(dong)(dong)環(huan)的密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)太(tai)緊，彈簧無法調(diao)節(jie)動(dong)(dong)環(huan)的軸(zhou)向浮(fu)動(dong)(dong)量；4）靜環(huan)密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)太(tai)松。當(dang)動(dong)(dong)環(huan)沿軸(zhou)向浮(fu)動(dong)(dong)時，靜環(huan)將從靜環(huan)座中(zhong)逸(yi)出；5）工作(zuo)介(jie)質(zhi)(zhi)中(zhong)的顆粒物質(zhi)(zhi)在運行過程中(zhong)進入摩(mo)(mo)擦(ca)副，并損壞執(zhi)行機構和(he)密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)的端(duan)面；6）錯誤的設計和(he)選擇(ze)，密(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面的比壓(ya)低或密(mi)封(feng)(feng)(feng)材料的冷縮(suo)大等。以上現象(xiang)通(tong)常在試運行中(zhong)發生，有時可以通(tong)過適當(dang)調(diao)整靜環(huan)座來消除，等，但其中(zhong)大多數(shu)需要重(zhong)(zhong)新組(zu)裝和(he)重(zhong)(zhong)新組(zu)裝以更換密(mi)封(feng)(feng)(feng)件

　　（3）正常運行中突然泄漏。

　　電(dian)廠脫硫泵在運行過程中突然泄漏的某些原因是正(zheng)常(chang)磨(mo)損(sun)或(huo)已達(da)到(dao)使用壽命，而大(da)部分是由于工(gong)作條(tiao)件發生較大(da)變化或(huo)操作和(he)維護(hu)不當引起的，包括(kuo)以下幾種情況(kuang)：

　　1)介(jie)質中腐蝕(shi)性、聚(ju)合性、結膠性物(wu)質增多;

　　2)環(huan)境溫度急劇變化;

　　3)工況頻繁變化(hua)或調整;

　　4)突(tu)然停電(dian)會(hui)故障停機(ji)等；

　　5）泵(beng)送，氣蝕(shi)或壓力保持(chi)時間長，導致(zhi)密封損壞；

　　6）高回(hui)流會導致(zhi)吸入(ru)管(guan)側容(rong)器（塔，箱和水池）底部的沉(chen)沉(chen)物(wu)浮起，并損壞密封；

　　7）對較(jiao)長時(shi)間停(ting)運，重新(xin)起動時(shi)沒有手動盤車，摩擦粘連而扯壞密封(feng)面。