一.茂縣機械密封的工作原理

　　茂縣機械密封是靠一對(dui)或數(shu)對(dui)垂(chui)直(zhi)于(yu)軸作相(xiang)對(dui)滑動(dong)的端面(mian)在(zai)流(liu)體壓力(li)和補償機構(gou)的彈力(li)（或磁力(li)）作用(yong)下保持貼合并(bing)配(pei)以輔助(zhu)密封而達到阻漏的軸封裝置。

　　二.茂縣機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹(shu)脂(zhi)石墨，青銅，酚(fen)醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環(huan)：碳(tan)化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂或錫(xi)銻合金石墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，100度

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅(tong)或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽(qi)油、潤(run)滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材(cai)料的(de)種類及用途

　　密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料應滿足密(mi)封(feng)(feng)功能的(de)要求。由(you)于被密(mi)封(feng)(feng)的(de)介(jie)質不同(tong)，以及設備的(de)工作(zuo)條(tiao)件不同(tong)，要求密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的(de)具有不同(tong)的(de)適應性。對(dui)密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的(de)要求一般是：

　　1.材料(liao)致密性好，不易泄露介質。

　　2.有(you)適(shi)當(dang)的機械強度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下(xia)不(bu)軟化(hua)，不(bu)分解，低溫(wen)下(xia)不(bu)硬(ying)化(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好(hao)，在(zai)酸、堿、油等介質中能長期工作，其體(ti)積和(he)硬度變化小，且不粘附在(zai)金(jin)屬表(biao)面(mian)上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性(xing)好(hao)。

　　7.具有與密封面結合的(de)柔軟(ruan)性(xing)。

　　8.耐(nai)老化性好，經久(jiu)耐(nai)用。

　　9.加工制(zhi)造方便(bian)，價(jia)格便(bian)宜，取材(cai)容易。

　　橡膠是最常用的密(mi)封材料。除橡膠外，適合于做密(mi)封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以(yi)及各(ge)種密(mi)封膠等。

　　四.茂縣機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸的徑向跳動(dong)應(ying)≤0.04毫米(mi)，軸向竄動(dong)量不允許(xu)大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密(mi)(mi)封(feng)部(bu)位在安(an)裝時應保持(chi)清潔(jie)，密(mi)(mi)封(feng)零(ling)件(jian)應進行清洗，密(mi)(mi)封(feng)端面完(wan)好無(wu)損，防止(zhi)雜質和灰塵帶入(ru)密(mi)(mi)封(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使茂縣機械密封摩擦付破損而(er)密封失效(xiao)。

　　4.安裝時在與密封相接觸的(de)表面應涂一(yi)層清潔的(de)機械油，以便(bian)能(neng)順利安裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋時，擰(ning)緊螺絲必(bi)須受(shou)力(li)均(jun)勻，保證(zheng)靜環(huan)端面(mian)與(yu)軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環，能使(shi)動(dong)環在軸上靈活(huo)移動(dong)，并有一(yi)定彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設備在(zai)運轉前必須充滿介質，以防止(zhi)干摩(mo)擦(ca)而(er)使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照茂縣機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與密封相(xiang)接觸的表(biao)面應涂一層清潔的機械(xie)油(you)，要(yao)特別注意機械(xie)油(you)的選擇對于不同的輔(fu)助密封材(cai)質，避免造(zao)成(cheng)O型圈侵油(you)膨脹或加速老化，造(zao)成(cheng)密封提前(qian)失效。

　　五(wu).機械軸封有哪三個密封點，及這三個密封點的密封原理

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)(jing)環(huan)之間的(de)(de)密(mi)(mi)封：是(shi)靠彈性元件(jian)（彈簧、波紋(wen)管(guan)等）和(he)(he)密(mi)(mi)封液(ye)體(ti)壓(ya)(ya)力在相對運(yun)動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)和(he)(he)靜(jing)(jing)環(huan)的(de)(de)接觸面（端(duan)面）上產生一適當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊力（比(bi)(bi)壓(ya)(ya)）使兩個光潔、平直的(de)(de)端(duan)面緊密(mi)(mi)貼合；端(duan)面間維持一層極薄的(de)(de)液(ye)體(ti)膜而(er)達(da)到密(mi)(mi)封的(de)(de)作用。這層膜具有液(ye)體(ti)動(dong)壓(ya)(ya)力與靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)力，它起著(zhu)平衡壓(ya)(ya)力和(he)(he)潤滑端(duan)面的(de)(de)作用。兩端(duan)面之所(suo)以(yi)必須高度光潔平直是(shi)為了給端(duan)面創造完美貼合和(he)(he)使比(bi)(bi)壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)條件(jian)，這是(shi)相對旋轉密(mi)(mi)封。

　　六.茂縣機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種茂縣機械密封的新技術，進展較快，有下列的茂縣機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在茂縣機械密封的密封端面上開了各種各樣(yang)的流槽，以產生流體靜(jing)、動(dong)壓(ya)效應(ying)，現在(zai)還在(zai)不斷更(geng)新。

　　零(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)密(mi)封技術過去總認為接(jie)觸式和非接(jie)觸式機械密(mi)封不可能達到零(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)（或無泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)）。以色列利用(yong)開槽密(mi)封技術，提出零(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)非接(jie)觸式機械端面(mian)密(mi)封的新概念，并已(yi)用(yong)于核電站潤滑油(you)泵中(zhong)。

　　干(gan)運轉氣體密封(feng)技(ji)術這類密封(feng)是將開(kai)槽密封(feng)技(ji)術用于氣體密封(feng)。上(shang)游泵送(song)密封(feng)技(ji)術即利用密封(feng)面上(shang)開(kai)流槽將下(xia)游少量泄(xie)漏流體泵送(song)回上(shang)游。

　　上述幾(ji)類(lei)密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)結構特點(dian)是(shi)：采(cai)用淺槽，且膜(mo)厚(hou)和(he)(he)(he)流(liu)槽的(de)(de)深均屬微米級，并(bing)采(cai)用潤滑(hua)槽，徑向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)壩(ba)和(he)(he)(he)周向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)堰組(zu)成密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)(he)承載部(bu)(bu)分。也可以說開槽密(mi)(mi)封(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)(he)開槽軸(zhou)承的(de)(de)結合。其(qi)優點(dian)是(shi)泄漏量(liang)小（甚至無泄漏）、膜(mo)厚(hou)大，消除(chu)接觸摩擦、功耗(hao)和(he)(he)(he)發熱量(liang)小。熱流(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)技術它是(shi)利(li)用各(ge)種形狀較深的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面流(liu)槽，造成局(ju)部(bu)(bu)熱變形，以產生流(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)(dong)力(li)楔效應。這(zhe)種具(ju)有流(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)(dong)壓承載能力(li)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)，稱之為熱流(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)(dong)力(li)楔密(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接茂縣金屬波紋管茂縣機械密封技術。

　　多(duo)端(duan)面(mian)(mian)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)分為雙密(mi)(mi)封(feng)、中間環(huan)密(mi)(mi)封(feng)、多(duo)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)。另外還有平行面(mian)(mian)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)、監控密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)、組(zu)合(he)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方(fang)案及特點

　　沖(chong)洗(xi)的目的在于防止雜(za)質集積，防止氣(qi)囊形成，保持和改善潤滑等，當(dang)沖(chong)洗(xi)液溫度較低時，兼有冷卻作(zuo)用(yong)。沖(chong)洗(xi)的方(fang)式主(zhu)要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的被密封介(jie)質，由泵(beng)的出口端通(tong)過管路引入密封腔。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流體，p1稍大于p進，當(dang)溫度(du)高或有雜質時，可在管路上設置(zhi)冷(leng)卻(que)器、過濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作(zuo)主機(ji)的被(bei)密封介質，由泵的出口端引入密封腔(qiang)，沖洗后通過管路(lu)流回(hui)泵入口。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔流體(ti)，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高或有雜(za)質時(shi)，可(ke)在管路上設置冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被(bei)密封介質(zhi)，由泵的出(chu)口端通過管路引入(ru)密封腔，沖洗后再經(jing)管路流回泵入(ru)口。p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質(zhi)時(shi)，可在管路上設(she)置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效(xiao)果(guo)優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體(ti)，且p1與p進(jin)和p出相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入(ru)外(wai)系(xi)統與被密(mi)封(feng)介質相容的清潔(jie)流體(ti)至密(mi)封(feng)腔(qiang)進行沖(chong)洗。

　　2.2應用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液壓(ya)力應比被密(mi)(mi)封介(jie)質(zhi)大(da)0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介(jie)質(zhi)為高溫(wen)或(huo)(huo)固體顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)(de)(de)流(liu)量(liang)應保(bao)證帶走熱(re)量(liang)，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)需要，不(bu)(bu)會產(chan)生對密(mi)(mi)封件的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為此(ci)，需控制密(mi)(mi)封腔的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力和(he)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)流(liu)速，一(yi)般清(qing)潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)(de)(de)流(liu)速應小于(yu)5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)漿狀液體須小于(yu)3m/s，為達到上述的(de)(de)(de)(de)流(liu)速值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液與密(mi)(mi)封腔壓(ya)力的(de)(de)(de)(de)差(cha)值應<0.5mpa，一(yi)般取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機械密(mi)(mi)封可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液進入(ru)和(he)排出密(mi)(mi)封腔的(de)(de)(de)(de)孔口(kou)位置(zhi)，應設置(zhi)在(zai)密(mi)(mi)封端面(mian)附近，且(qie)應在(zai)靠近動環側，為了防止石墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)(huo)因冷卻不(bu)(bu)均引起(qi)溫(wen)差(cha)變形(xing)，以(yi)及雜質(zhi)堆積和(he)結焦等(deng)，可(ke)采用(yong)切向引入(ru)或(huo)(huo)多(duo)點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液可(ke)以(yi)是熱(re)水或(huo)(huo)蒸氣。