根據不同的工作條件和介質性質，瑪沁機械密封包括耐高低溫瑪沁機械密封、耐高壓耐腐蝕瑪沁機械密封、耐顆粒介質瑪沁機械密封和適用于易汽化輕烴介質的瑪沁機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的瑪沁機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口瑪沁機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡瑪沁機械密封，或使用特殊的耐腐蝕瑪沁機械密封壓(ya)蓋從外部注入液體進(jin)行冷卻，或直接冷卻腔內的(de)密封等。在降(jiang)低(di)密封端(duan)面溫度方面非(fei)常有效。

　　當瑪沁機械密封失效時(shi)，摩擦(ca)副(fu)端面(mian)(mian)往(wang)往(wang)會留下細小(xiao)的(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋，或(huo)(huo)者帶有水泡(pao)甚至(zhi)裂(lie)紋的(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋。這(zhe)是(shi)由于(yu)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)造(zao)成(cheng)的(de)(de)，特別是(shi)陶(tao)瓷和硬(ying)質(zhi)合金的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受到這(zhe)種損壞。介質(zhi)潤(run)滑性差、過(guo)(guo)(guo)載(zai)、工(gong)作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成(cheng)對(dui)材料組合不當等。這(zhe)些因素(su)中(zhong)的(de)(de)任何一(yi)(yi)個或(huo)(huo)幾個因素(su)的(de)(de)疊加(jia)都會產生過(guo)(guo)(guo)大(da)的(de)(de)摩擦(ca)熱(re)。摩擦(ca)熱(re)如(ru)果不及時(shi)釋放(fang)，會在(zai)(zai)染整機械密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)處產生熱(re)裂(lie)紋，造(zao)成(cheng)過(guo)(guo)(guo)度(du)磨損和高(gao)泄漏。為(wei)了解(jie)決密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)問題，除了改變(bian)端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減少(shao)載(zai)荷之外，還可以(yi)通過(guo)(guo)(guo)使用靜(jing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和增(zeng)加(jia)導(dao)套來強制冷(leng)卻(que)循環流(liu)體(ti)以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)(huo)者在(zai)(zai)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)上(shang)打開流(liu)體(ti)動力槽來解(jie)決。摩擦(ca)端面(mian)(mian)上(shang)有許多微小(xiao)的(de)(de)熱(re)點和孤(gu)立(li)的(de)(de)變(bian)色區域(yu)，表(biao)明密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在(zai)(zai)高(gao)壓和高(gao)溫的(de)(de)影響下變(bian)形。對(dui)于(yu)端面(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)變(bian)形，一(yi)(yi)般的(de)(de)計(ji)算(suan)方(fang)法是(shi)不允許的(de)(de)，應該采用有限元方(fang)法進行計(ji)算(suan)，以(yi)此(ci)來改進密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)設(she)計(ji)。