根據不同的工作條件和介質性質，瑪曲機械密封包括耐高低溫瑪曲機械密封、耐高壓耐腐蝕瑪曲機械密封、耐顆粒介質瑪曲機械密封和適用于易汽化輕烴介質的瑪曲機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的瑪曲機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口瑪曲機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡瑪曲機械密封，或使用特殊的耐腐蝕瑪曲機械密封壓蓋從外(wai)部注入液體(ti)進行冷卻(que)，或直(zhi)接冷卻(que)腔內的密封(feng)等。在降低密封(feng)端面溫度(du)方面非常有效。

　　當瑪曲機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)面(mian)往往會留下(xia)細小的(de)(de)(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)(wen)(wen)，或者帶有水泡(pao)甚至裂紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)(wen)(wen)。這是(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)造成的(de)(de)(de)(de)(de)，特別(bie)是(shi)陶瓷和(he)硬質合金的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)容(rong)易受到這種損壞。介質潤滑性差、過(guo)(guo)載、工作(zuo)溫(wen)度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因(yin)(yin)素(su)中的(de)(de)(de)(de)(de)任何一個或幾(ji)個因(yin)(yin)素(su)的(de)(de)(de)(de)(de)疊加都會產生過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)如(ru)果不及時釋放，會在(zai)染整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)處產生熱(re)裂紋(wen)(wen)(wen)，造成過(guo)(guo)度磨(mo)損和(he)高泄漏。為了解決(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)(de)(de)(de)問題，除(chu)了改變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和(he)減少(shao)載荷(he)之外(wai)，還可以通過(guo)(guo)使用(yong)靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)增加導套來強(qiang)制冷卻(que)循環流體以引導密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或者在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上打開流體動力(li)槽來解決(jue)。摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)上有許(xu)多(duo)微(wei)小的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)點和(he)孤立(li)的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)色區域，表(biao)明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高壓和(he)高溫(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)影響下(xia)變(bian)形(xing)。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)(de)(de)計算方法是(shi)不允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)，應(ying)該(gai)采(cai)用(yong)有限元(yuan)方法進行計算，以此來改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)(de)(de)設計。