釜用瑪曲機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面瑪曲機械密封和雙端面瑪曲機械密封。雙端瑪曲機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。瑪曲機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用瑪曲機械密封進行循環、均衡和破碎的強制水壺等輔(fu)助(zhu)。

　　裝置釜用瑪曲機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜瑪曲機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧瑪曲機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保瑪曲機械密封具有合(he)適(shi)的(de)(de)收(shou)(shou)縮率。單(dan)個(ge)單(dan)端(duan)密(mi)封(feng)的(de)(de)收(shou)(shou)縮量(liang)為4-6mm，雙(shuang)端(duan)密(mi)封(feng)的(de)(de)收(shou)(shou)縮量(liang)是(shi)單(dan)端(duan)密(mi)封(feng)的(de)(de)兩倍(bei)，即8-12mm。過(guo)度收(shou)(shou)縮不僅(jin)會降低密(mi)封(feng)端(duan)面的(de)(de)PV值，還會導(dao)致彈簧(huang)(huang)(huang)應(ying)(ying)力上升(sheng)，從而減緩(huan)彈簧(huang)(huang)(huang)的(de)(de)疲勞損傷。因此(ci)，在調(diao)整彈簧(huang)(huang)(huang)的(de)(de)擰緊量(liang)時，應(ying)(ying)嚴格按照工(gong)藝要求(qiu)停止。

　　2)避免(mian)摩(mo)(mo)擦(ca)副之間的干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)。由于酯化反(fan)饋釜(fu)(fu)的操作溫(wen)度(du)和壓力較高，摩(mo)(mo)擦(ca)副的工作條(tiao)件非常(chang)苛(ke)刻。當(dang)溫(wen)度(du)高于300時，光(guang)滑的介質容易陰燃(ran)。一旦摩(mo)(mo)擦(ca)副之間的光(guang)滑薄膜被破壞，就會發生干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)，密封(feng)面就會受損。因此，保證酯化反(fan)饋釜(fu)(fu)沖洗油的疏通(tong)是避免(mian)干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)的重(zhong)要措(cuo)施。

　　3)磨損是低溫(wen)酯化反饋釜(fu)有(you)效密封(feng)的重要原(yuan)因。摩擦副端面(mian)的不平整或熱變形，介(jie)質中的雜質和(he)摩擦副之間(jian)的磨粒會導致(zhi)后期密封(feng)端面(mian)磨損。因此，選(xuan)擇(ze)合適的動靜環(huan)數據(ju)，選(xuan)擇(ze)合適的清(qing)潔(jie)、涼(liang)爽、光滑(hua)的介(jie)質，可以降低端面(mian)的載(zai)荷系數，避免密封(feng)的熱變形，有(you)效提高密封(feng)的使(shi)用壽命(ming)。