一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口瑪曲機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡瑪曲機械密封，或使用特殊的耐腐蝕瑪曲機械密封壓蓋從外部注入液體(ti)進行(xing)冷(leng)卻，或(huo)直接冷(leng)卻腔內的密封等。在降低密封端(duan)面溫度方(fang)面非常(chang)有效。

　　當瑪曲機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整瑪曲機械密封處產(chan)生(sheng)熱(re)裂紋，造成過(guo)度磨損和高(gao)泄漏(lou)。為(wei)了解決(jue)密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)的問(wen)題，除(chu)了改變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減(jian)少載荷之外(wai)，還可以(yi)通(tong)過(guo)使用靜密(mi)封(feng)和增加導(dao)套來強制冷卻(que)循環流體以(yi)引導(dao)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或者在(zai)密(mi)封(feng)端面(mian)(mian)上打開流體動力槽(cao)來解決(jue)。摩擦端面(mian)(mian)上有(you)(you)許多微小的熱(re)點和孤(gu)立的變色區(qu)域(yu)，表(biao)明(ming)密(mi)封(feng)件在(zai)高(gao)壓(ya)和高(gao)溫的影響下(xia)變形(xing)。對于端面(mian)(mian)的熱(re)變形(xing)，一般的計算(suan)方法是不允(yun)許的，應該采用有(you)(you)限元方法進行計算(suan)，以(yi)此(ci)來改進密(mi)封(feng)圈的設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用瑪曲機械密封陶(tao)瓷還是硬質合金(jin)，在熱負荷下都可能在基(ji)體上產(chan)生氧化皮或剝落。這一現象(xiang)表(biao)明密封件(jian)經歷了(le)干摩擦。