一.瑪曲機械密封的工作原理

　　瑪曲機械密封是靠一(yi)對(dui)或(huo)數對(dui)垂直(zhi)于軸作(zuo)相對(dui)滑動(dong)的(de)端(duan)面(mian)在流體壓力(li)和補(bu)償(chang)機構的(de)彈力(li)（或(huo)磁力(li)）作(zuo)用下(xia)保持貼(tie)合并(bing)配以輔(fu)助密封而達(da)到阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.瑪曲機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)石墨，碳化(hua)鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合(he)金石墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液態(tai)烴，100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢；

　　靜環：浸(jin)青銅或(huo)樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液(ye)態(tai)烴(jing)，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種(zhong)類及用途

　　密(mi)封(feng)(feng)材料應滿(man)足密(mi)封(feng)(feng)功能的要求。由于被密(mi)封(feng)(feng)的介質不同，以及設備(bei)的工作條(tiao)件不同，要求密(mi)封(feng)(feng)材料的具有不同的適應性。對密(mi)封(feng)(feng)材料的要求一般是(shi)：

　　1.材料(liao)致(zhi)密性好，不易泄露(lu)介(jie)質。

　　2.有適當的機械強度和(he)硬(ying)度。

　　3.壓縮性和回彈(dan)性好，永久變形小。

　　4.高溫下(xia)(xia)不(bu)軟化，不(bu)分解(jie)，低溫下(xia)(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕(shi)性能好(hao)，在酸(suan)、堿、油等(deng)介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不(bu)粘附在金屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系數小，耐磨性(xing)好(hao)。

　　7.具(ju)有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老化性好(hao)，經久耐用。

　　9.加工(gong)制(zhi)造方(fang)便(bian)(bian)，價格(ge)便(bian)(bian)宜，取材(cai)容易(yi)。

　　橡膠(jiao)(jiao)是最常(chang)用(yong)的密封(feng)(feng)(feng)材(cai)料。除橡膠(jiao)(jiao)外(wai)，適合(he)于(yu)做密封(feng)(feng)(feng)材(cai)料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各(ge)種密封(feng)(feng)(feng)膠(jiao)(jiao)等。

　　四.瑪曲機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向跳動應≤0.04毫(hao)米，軸(zhou)向竄動量不允許大于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的(de)密封(feng)部位在安(an)裝時應保持清潔，密封(feng)零件應進行(xing)清洗，密封(feng)端面完好無損(sun)，防(fang)止雜質和(he)灰塵帶入密封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使瑪曲機械密封摩擦(ca)付破損而密封失(shi)效。

　　4.安(an)裝時在與(yu)密封相接(jie)觸(chu)的表面(mian)應(ying)涂一層清潔的機械油，以(yi)便能順利(li)安(an)裝。

　　5.安裝靜(jing)(jing)環壓蓋時，擰緊螺絲(si)必須受(shou)力(li)均勻，保證靜(jing)(jing)環端(duan)面與軸(zhou)心線的垂直(zhi)要求。

　　6.安裝后用手(shou)推動(dong)動(dong)環，能(neng)使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并(bing)有一定彈性(xing)。

　　7.安(an)裝后用(yong)手(shou)盤(pan)動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設備在(zai)運轉前必須(xu)充滿(man)介質(zhi)，以防止干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照瑪曲機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)相接觸的表面(mian)應涂一(yi)層清潔(jie)的機械油，要特別(bie)注意機械油的選擇對于不同的輔助密封(feng)材(cai)質，避免造(zao)(zao)成O型圈(quan)侵油膨脹(zhang)或加速老(lao)化，造(zao)(zao)成密封(feng)提前(qian)失效。

　　五.機(ji)械(xie)軸封(feng)有哪三(san)(san)個密(mi)(mi)封(feng)點(dian)，及這三(san)(san)個密(mi)(mi)封(feng)點(dian)的密(mi)(mi)封(feng)原理

　　動環與靜環之間的(de)密(mi)封：是靠彈(dan)性元件（彈(dan)簧、波紋管等）和(he)密(mi)封液(ye)體壓(ya)(ya)力(li)(li)在(zai)相對運動的(de)動環和(he)靜環的(de)接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上(shang)產生一適當的(de)壓(ya)(ya)緊力(li)(li)（比(bi)壓(ya)(ya)）使(shi)兩(liang)個光潔、平直的(de)端(duan)面(mian)緊密(mi)貼(tie)合(he)；端(duan)面(mian)間維持(chi)一層極薄的(de)液(ye)體膜而達到密(mi)封的(de)作用(yong)。這層膜具有液(ye)體動壓(ya)(ya)力(li)(li)與靜壓(ya)(ya)力(li)(li)，它起(qi)著平衡壓(ya)(ya)力(li)(li)和(he)潤滑端(duan)面(mian)的(de)作用(yong)。兩(liang)端(duan)面(mian)之所以必(bi)須(xu)高度光潔平直是為(wei)了給端(duan)面(mian)創造完美貼(tie)合(he)和(he)使(shi)比(bi)壓(ya)(ya)均勻的(de)條件，這是相對旋轉(zhuan)密(mi)封。

　　六.瑪曲機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種瑪曲機械密封的新技術，進展較快，有下列的瑪曲機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在瑪曲機械密封的(de)密封端面上開了各種各樣(yang)的(de)流槽，以產生(sheng)流體靜、動壓效應(ying)，現在還在不(bu)斷(duan)更新。

　　零泄(xie)漏(lou)密封技術過去(qu)總認為(wei)接觸(chu)式和非(fei)(fei)接觸(chu)式機械(xie)密封不可能達到零泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以色列利(li)用開(kai)槽(cao)密封技術，提出零泄(xie)漏(lou)非(fei)(fei)接觸(chu)式機械(xie)端面密封的(de)新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。

　　干運(yun)轉氣體密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)這類密封(feng)(feng)是將開槽密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)用于(yu)氣體密封(feng)(feng)。上(shang)游泵送密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)即(ji)利用密封(feng)(feng)面上(shang)開流(liu)(liu)槽將下(xia)游少量泄漏流(liu)(liu)體泵送回(hui)上(shang)游。

　　上述幾類密封(feng)(feng)的結(jie)構(gou)特點是(shi)：采用淺槽，且(qie)膜(mo)厚(hou)(hou)和(he)(he)流槽的深均屬微米級，并(bing)采用潤滑槽，徑向密封(feng)(feng)壩和(he)(he)周向密封(feng)(feng)堰組成(cheng)密封(feng)(feng)和(he)(he)承(cheng)載(zai)部分。也可以說開槽密封(feng)(feng)是(shi)平面(mian)(mian)密封(feng)(feng)和(he)(he)開槽軸承(cheng)的結(jie)合(he)。其優(you)點是(shi)泄漏量(liang)小(xiao)（甚至(zhi)無泄漏）、膜(mo)厚(hou)(hou)大，消除接(jie)觸摩擦、功耗和(he)(he)發熱(re)量(liang)小(xiao)。熱(re)流體動壓(ya)密封(feng)(feng)技術它是(shi)利用各種形(xing)狀較深的密封(feng)(feng)面(mian)(mian)流槽，造成(cheng)局部熱(re)變(bian)形(xing)，以產生流體動力(li)(li)楔效應。這(zhe)種具(ju)有流體動壓(ya)承(cheng)載(zai)能力(li)(li)的密封(feng)(feng)，稱之為熱(re)流體動力(li)(li)楔密封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接瑪曲金屬波紋管瑪曲機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)分(fen)為雙密(mi)(mi)封(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)。另外(wai)還有平行面(mian)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)、監控密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)、組合密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七.機(ji)械密封沖洗方(fang)案(an)及特點

　　沖洗(xi)(xi)(xi)的目的在(zai)于防止雜(za)質集積，防止氣囊形成(cheng)，保持和改(gai)善潤滑等(deng)，當沖洗(xi)(xi)(xi)液(ye)溫度較低(di)時，兼(jian)有(you)冷卻作用(yong)。沖洗(xi)(xi)(xi)的方式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)封介質，由泵的出口端通(tong)過管路引入密(mi)封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清(qing)潔流體，p1稍大于p進(jin)，當溫(wen)度高或有雜質時，可在管路(lu)上設(she)置冷卻器、過(guo)濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作(zuo)主機的(de)被密封介(jie)質(zhi)，由泵的(de)出口端引入(ru)(ru)密封腔(qiang)，沖洗后(hou)通過管路流回泵入(ru)(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高(gao)或有雜質時，可在(zai)管路上設置冷卻器、過(guo)濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機(ji)的被密(mi)封介質，由泵的出(chu)口端通過(guo)管(guan)(guan)路(lu)引入密(mi)封腔(qiang)，沖洗后(hou)再經管(guan)(guan)路(lu)流回(hui)泵入口。p1<p出(chu)，當(dang)溫度高或(huo)有雜(za)質時，可在(zai)管(guan)(guan)路(lu)上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾(lv)器(qi)等。

　　（2）應(ying)用：冷(leng)卻效果(guo)優于前(qian)兩(liang)種，用于清潔流體，且p1與p進和(he)p出(chu)相(xiang)接(jie)近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入(ru)外系統與被密封(feng)(feng)介質(zhi)相(xiang)容的清潔流體至(zhi)密封(feng)(feng)腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應用(yong)：外(wai)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)壓力應比(bi)被(bei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于介質(zhi)(zhi)為(wei)高溫或(huo)固體顆粒的(de)(de)場合(he)。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流量(liang)應保證帶走(zou)熱(re)量(liang)，還需(xu)滿(man)足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)要(yao)，不會(hui)產生對(dui)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)控制密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓力和(he)(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流速，一般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流速應小(xiao)于5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿狀液(ye)體須(xu)小(xiao)于3m/s，為(wei)達(da)到上述(shu)的(de)(de)流速值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)壓力的(de)(de)差(cha)值(zhi)應<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)進入(ru)和(he)(he)排出密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口位置，應設置在密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端面附近，且應在靠近動(dong)環(huan)側，為(wei)了(le)防止(zhi)石墨環(huan)被(bei)沖(chong)(chong)蝕或(huo)因冷卻(que)不均引起(qi)溫差(cha)變形，以(yi)及雜質(zhi)(zhi)堆積和(he)(he)結焦(jiao)等，可(ke)采用(yong)切向引入(ru)或(huo)多(duo)點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)可(ke)以(yi)是熱(re)水或(huo)蒸(zheng)氣。