麻涌鎮機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫麻涌鎮機械密封，耐高壓、耐腐蝕麻涌鎮機械密封，耐顆粒介質麻涌鎮機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的麻涌鎮機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的麻涌鎮機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口麻涌鎮機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型麻涌鎮機械密封，或利用特種耐腐蝕麻涌鎮機械密封壓蓋從外部(bu)注液(ye)冷卻，或直接冷卻腔內(nei)的(de)密(mi)封，等(deng)(deng)等(deng)(deng)，對(dui)降低密(mi)封端面的(de)溫度是十分有效。

　　失效的麻涌鎮機械密封，摩(mo)(mo)擦副端(duan)面(mian)(mian)(mian)常會(hui)留下(xia)很(hen)細的(de)徑(jing)(jing)向(xiang)(xiang)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)，或(huo)者是徑(jing)(jing)向(xiang)(xiang)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)兼有(you)水泡痕，甚至龜裂(lie)。這是由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱引起(qi)的(de)，特別是陶瓷、硬質(zhi)合金密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)容(rong)易產生(sheng)這類損(sun)傷。介(jie)質(zhi)潤滑性差、過(guo)載、操作溫度(du)高、線速度(du)高、配(pei)對材料(liao)組合不當等，其中任何一(yi)種因(yin)素，或(huo)者是幾種因(yin)素的(de)疊加(jia)，都可以(yi)(yi)產生(sheng)過(guo)大的(de)摩(mo)(mo)擦熱，若摩(mo)(mo)擦熱不能及時散發，就會(hui)產生(sheng)染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)熱裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)，從(cong)而出現(xian)過(guo)度(du)磨損(sun)和高泄漏。解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱問題，除改(gai)變端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積外，減(jian)少載荷(he)外，還可采用靜止型密(mi)(mi)封(feng)(feng)并加(jia)導流(liu)套強制冷卻循環流(liu)體導向(xiang)(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或(huo)在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上開流(liu)體動力槽來加(jia)以(yi)(yi)解(jie)決。摩(mo)(mo)擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有(you)許多細小的(de)熱斑點和孤立的(de)變色區，這說明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高壓(ya)和熱影(ying)響下(xia)變形扭(niu)曲。對于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)的(de)熱變形，一(yi)般的(de)計算方法是不允許的(de)，應采用有(you)限元法計算，以(yi)(yi)便改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)(feng)環的(de)設計。