真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的麻涌鎮機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面麻涌鎮機械密封。第二種情況則要用雙端面麻涌鎮機械密封，若使用單(dan)端面密封，勢必存在密封端面不能獲得潤(run)滑的問題。

　　釜用麻涌鎮機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用麻涌鎮機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特(te)點(dian)：利用工作主機的被密(mi)封介質，由泵的出口端(duan)通過管(guan)路引入密(mi)封腔。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于清潔流(liu)體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜(za)質時，可(ke)在管路上設置冷卻(que)器、過(guo)濾器等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用工作主機(ji)的被密(mi)(mi)封介質(zhi)，由泵(beng)的出口端引入(ru)密(mi)(mi)封腔，沖洗后通(tong)過管路流回泵(beng)入(ru)口。

　　(2)應用：用于(yu)清潔流體，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用工作主機(ji)的被(bei)密封介質，由泵的出口端通過管(guan)路引入(ru)密封腔，沖(chong)洗后再經管(guan)路流回泵入(ru)口。

　　(2)應用：冷卻效果優(you)于前兩種，用于清潔流(liu)體，且p1與p進和p出相(xiang)接近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入(ru)外系統與被密封介質相(xiang)容的(de)清潔流(liu)體(ti)至(zhi)密封腔進行(xing)沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面麻涌鎮機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖洗液進入和(he)排出密(mi)封腔的孔口位置，應(ying)設置在密(mi)封端面附(fu)近(jin)，且應(ying)在靠近(jin)動環側，為了防止石墨環被沖蝕(shi)或(huo)(huo)因冷(leng)卻不(bu)均引(yin)起(qi)溫差變(bian)形，以及雜質堆(dui)積(ji)和(he)結焦等，可采(cai)用切向引(yin)入或(huo)(huo)多點沖洗。