在液體介質中工作的麻涌鎮機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證麻涌鎮機械密封穩定運(yun)轉、延長使用(yong)壽命(ming)所*的。

　　麻涌鎮機械密封的動、靜(jing)環之間的摩(mo)擦根據(ju)不同條件會出(chu)現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動(dong)摩(mo)擦(ca)面上無液體進(jin)入，因而無液膜存在，僅(jin)有塵(chen)土和氧(yang)化(hua)層，以及吸附的氣(qi)體分子(zi)等。當動(dong)、靜環運轉時，其結果必(bi)然是使摩(mo)擦(ca)面發熱、磨損加劇而造成泄露。

　　（2）邊界(jie)潤滑：

　　當動(dong)、靜環之(zhi)間的(de)壓力(li)增大或者(zhe)液體在(zai)(zai)摩擦面上形(xing)成(cheng)(cheng)液膜的(de)能力(li)較差(cha)時，液體將從間隙中(zhong)(zhong)被擠出(chu)。由(you)于表面不是(shi)平的(de)，而是(shi)凹凸(tu)不平，在(zai)(zai)凸(tu)出(chu)就(jiu)有接(jie)觸磨損，而在(zai)(zai)凹處則保(bao)持液體的(de)潤(run)滑性能，造成(cheng)(cheng)邊界潤(run)滑。邊界潤(run)滑的(de)磨損和發熱程度為中(zhong)(zhong)等。

　　（3）半液體潤滑(hua)：

　　滑動(dong)表面(mian)(mian)的(de)(de)凹坑處存(cun)有液(ye)體，接觸面(mian)(mian)之間維(wei)持一層很薄的(de)(de)液(ye)膜(mo)，所以發(fa)熱和磨損情況(kuang)均(jun)較好，由于動(dong)、靜環(huan)之間的(de)(de)液(ye)膜(mo)在其出口處有表面(mian)(mian)張力(li)，故限制(zhi)了液(ye)體的(de)(de)泄露。

　　（4）完(wan)全液體潤滑(hua)：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜麻涌鎮機械密封除外）。

　　麻涌鎮機械密封動(dong)、靜環之間的工作情(qing)況，大多數是處在邊界潤(run)滑(hua)和(he)半(ban)液體(ti)潤(run)滑(hua)狀態下(xia)，而半(ban)液體(ti)潤(run)滑(hua)能夠在摩擦系數zui小即磨損與發熱令人滿(man)意的情(qing)況下(xia)，獲得*的密封效果。

　　使麻涌鎮機械密封能在良好的(de)(de)潤滑(hua)條(tiao)件下工作，還需(xu)從介質(zhi)特性、壓(ya)力、溫度、滑(hua)動(dong)速度等因(yin)素綜(zong)合考(kao)慮，但選(xuan)擇適當的(de)(de)動(dong)、靜環之間的(de)(de)壓(ya)力，合理(li)的(de)(de)潤滑(hua)結構和提高(gao)動(dong)、靜環摩擦表面(mian)質(zhi)量也是保證密(mi)封有(you)效工作的(de)(de)重要(yao)因(yin)素。