1、安裝(zhuang)靜試時泄(xie)漏。

　　麻涌鎮機械密封安裝調試(shi)好(hao)后，一般要(yao)進行靜(jing)試(shi)，觀(guan)察泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)。如泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)較(jiao)大(da)時，則表(biao)明動(dong)、靜(jing)環密(mi)封(feng)圈存在問題(ti)。在初步觀(guan)察泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)、判(pan)斷(duan)泄(xie)漏(lou)部位的基礎上，再手動(dong)盤車觀(guan)察，若泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)無明顯變化則可判(pan)定式動(dong)、靜(jing)環摩(mo)擦(ca)副存在問題(ti);如泄(xie)漏(lou)介(jie)質沿軸向噴射，則動(dong)環密(mi)封(feng)存在問題(ti)居多(duo)，泄(xie)漏(lou)介(jie)質向四(si)周(zhou)噴射或從水(shui)冷(leng)卻孔中漏(lou)出，但一般有(you)主次區別，只要(yao)觀(guan)察細致，熟悉結構，一定能正(zheng)確判(pan)斷(duan)。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　麻涌鎮泵用麻涌鎮機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時麻涌鎮機械密封泄漏在排除軸間極端蓋(gai)密封(feng)失(shi)效后，基本上都是由(you)于動、靜環摩(mo)擦副(fu)受破壞所致(zhi)。引(yin)起摩(mo)擦副(fu)密封(feng)失(shi)效的原因主要(yao)有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋壓等異常(chang)現(xian)象，引起較大的軸向力，使動、靜環接(jie)觸面分離;

　　(2)安裝麻涌鎮機械密封時壓縮量過大(da)，導致摩擦(ca)副斷(duan)面嚴重(zhong)磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動(dong)環密封圈過緊，彈簧無(wu)法調整動(dong)環的軸向浮動(dong)量;

　　(4)靜環(huan)密(mi)封圈(quan)過松(song)，當(dang)動(dong)環(huan)軸向浮(fu)動(dong)時,靜環(huan)脫離靜環(huan)座;

　　(5)工(gong)作介質中(zhong)有顆粒狀物質，運轉中(zhong)進入(ru)摩擦副，擦傷動、靜環密封端(duan)面;

　　(6)設計選型有(you)誤(wu)，密封端面比壓偏低或(huo)密封材質冷縮性(xing)較大等(deng)。上述現(xian)象在試運轉(zhuan)中經常出現(xian)，有(you)時可(ke)以通(tong)過適當調整(zheng)靜(jing)環座等(deng)予(yu)以消(xiao)除，但(dan)多數需要重(zhong)新拆裝(zhuang)，更換(huan)密封。

　　3、正(zheng)常運(yun)轉中突然泄漏(lou)。

　　離(li)心泵在(zai)運轉中突(tu)然(ran)泄(xie)漏少數(shu)是因正常磨損或已達到使用壽命，而(er)大多數(shu)是由于工(gong)況變化較大或操作、維護(hu)不當(dang)引起的。

　　(1)抽空、氣濁或(huo)較長時間憋壓，導致密封破壞(huai);

　　(2)泵實(shi)際輸(shu)出量偏(pian)小，大(da)量介(jie)質泵內循(xun)環，熱量積聚，引(yin)起介(jie)質氣化(hua)，導致密封失(shi)效;

　　(3)回流量偏大(da)，導致吸入管側容器(罐、池)底部沉(chen)渣泛(fan)起，損(sun)壞密封;

　　(4)較長時間停運(yun)，重新啟動(dong)時沒(mei)有手(shou)動(dong)盤車，摩薩副因粘連而扯壞密封(feng)面(mian);

　　(5)介質中腐蝕(shi)性、聚合性、結膠(jiao)性物質增多;

　　(6)環境溫度(du)急劇變化(hua);

　　(7)工況頻(pin)繁變化或(huo)調整(zheng);

　　(8)突然停電或故(gu)障停機等。離心泵在正常(chang)運轉(zhuan)中突然泄漏，如(ru)不能及時發現(xian)，往往會釀(niang)成較大事故(gu)或損失(shi)，須予以重視并采取優(you)先(xian)措施。