摩擦副由動環和靜環所組成的，是麻涌鎮機械密封最重(zhong)要(yao)的零件(jian)。密封的壽命和(he)工(gong)作質量(泄漏指標)都和(he)它有直接關系(xi)。

　　麻涌鎮機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝麻涌鎮機械密封或原麻涌鎮機械密封的改造，合理地選用麻涌鎮機械密封材料是非常重要的。當麻涌鎮機械密封在(zai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)介質(zhi)中時，它經受著(zhu)化(hua)學(xue)腐(fu)蝕(shi)和電(dian)化(hua)腐(fu)蝕(shi)，尤其在(zai)摩(mo)(mo)擦面(mian)(mian)上，腐(fu)蝕(shi)率(lv)極大，這(zhe)是因為(wei)端面(mian)(mian)上腐(fu)蝕(shi)生成物剛產生(能降低腐(fu)蝕(shi)率(lv))就被摩(mo)(mo)擦所破(po)壞的(de)緣(yuan)故(gu)。這(zhe)種(zhong)由耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)表層的(de)產生到磨(mo)(mo)(mo)去，周期性(xing)的(de)循環(huan)不(bu)止,通常稱為(wei)磨(mo)(mo)(mo)蝕(shi)現象。其磨(mo)(mo)(mo)蝕(shi)速度約為(wei)無(wu)摩(mo)(mo)擦作用(yong)表面(mian)(mian)的(de)腐(fu)蝕(shi)率(lv)的(de)10至50倍。因此，摩(mo)(mo)擦副應選擇既耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)性(xing)又好的(de)材料(liao)。一般(ban)來說，石墨浸漬(zi)酚(fen)醛(quan)樹(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)酸不(bu)耐(nai)(nai)(nai)堿，浸漬(zi)呋喃樹(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)(nai)堿，浸漬(zi)環(huan)氧樹(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)堿性(xing)好，浸漬(zi)聚四(si)氟乙烯(xi)樹(shu)脂和陶瓷(ci)能耐(nai)(nai)(nai)強腐(fu)蝕(shi)性(xing)介質(zhi)。

　　(1)當麻涌鎮機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使麻涌鎮機械密封失(shi)效。要求高壓下(xia)工(gong)作的(de)摩擦副材料必須具有足夠(gou)的(de)剛度(du)及強(qiang)度(du),必須考慮(lv)用硬質合金、陶瓷、噴涂陶瓷等耐壓且強(qiang)度(du)和剛度(du)都(dou)高的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，麻涌鎮機械密封由于線速(su)度大，密封面上的(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)和磨損加(jia)大，故摩(mo)擦(ca)副材料應采用摩(mo)擦(ca)系數(shu)較低的(de)(de)導熱(re)好(hao)的(de)(de)陶瓷浸銅石墨(mo)等。

　　(3)當麻涌鎮機械密封在(zai)高溫(wen)環境中(zhong)時(shi)，如果處理不(bu)當易產(chan)生橡膠制品的老化、零件的變(bian)形等(deng)(deng)，使(shi)機(ji)械密封(feng)泄漏，應選用耐高溫(wen)的材(cai)料，如燒結氧化鋁(lv)瓷(剛玉陶瓷)、堆焊硬質合金等(deng)(deng)。