一、麻涌鎮機械密封失效

　　對于麻涌鎮機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，麻涌鎮機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。麻涌鎮機械密封失(shi)效原因包括化(hua)學損(sun)壞、熱損(sun)壞和機(ji)械損(sun)壞，表(biao)現(xian)為磨損(sun)、腐蝕和過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成麻涌鎮機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦麻涌鎮機械密封的實際磨損情況和端面(mian)狀態還未得(de)到有(you)效的解(jie)釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)是(shi)端(duan)面間維持(chi)一層極薄的液(ye)(ye)體膜(mo)(mo)(mo)，具有密封(feng)(feng)的作(zuo)用，同時(shi)具有液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)動壓(ya)力與靜(jing)壓(ya)力，起到平(ping)衡壓(ya)力潤滑(hua)端(duan)面作(zuo)用。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)空(kong)化指液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)局部(bu)氣化形成氣泡(pao)，進一步產生空(kong)蝕。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)空(kong)化的產生對液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)壓(ya)力的載荷(he)、分(fen)(fen)布及穩定性(xing)有較大影響。密封(feng)(feng)界面間膜(mo)(mo)(mo)厚分(fen)(fen)布說明(ming)密封(feng)(feng)端(duan)面綜合變形在徑向上不是(shi)線(xian)性(xing)分(fen)(fen)布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對麻涌鎮機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。麻涌鎮機械密封空化的理論模型和實驗研究(jiu)還很不成熟(shu)和完善。為了有效(xiao)控(kong)制氣蝕程度(du)，提高密(mi)封性能(neng)，避免氣蝕引(yin)起的失(shi)效(xiao)和氣蝕，必(bi)須深入(ru)研究(jiu)氣蝕的影(ying)響因素及其(qi)相互關(guan)系。

　　三、密封檢測

　　由于麻涌鎮機械密封件裝配復(fu)雜，不(bu)(bu)能(neng)多次拆卸，如何在不(bu)(bu)影響(xiang)(xiang)作(zuo)業前(qian)提(ti)下(xia)(xia)進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)檢測(ce)。首先,要(yao)(yao)明確發生泄漏的(de)(de)(de)幾個常(chang)見階段：測(ce)試(shi)(shi)時(shi)的(de)(de)(de)泄漏量、運(yun)轉(zhuan)時(shi)的(de)(de)(de)周期性泄漏量、突發情況(kuang)時(shi)的(de)(de)(de)泄漏量。對(dui)于密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)檢測(ce)，主(zhu)要(yao)(yao)通過(guo)(guo)振動信號頻譜，從外(wai)部檢測(ce)內(nei)部的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)溫度(du)變化，在使用(yong)前(qian)工件運(yun)行(xing)(xing)的(de)(de)(de)參(can)數要(yao)(yao)在規定值以下(xia)(xia)，并(bing)監測(ce)回轉(zhuan)體本身偏差在運(yun)轉(zhuan)中(zhong)引起的(de)(de)(de)滲漏，有必要(yao)(yao)了解(jie)操作(zuo)條件、溫度(du)、壓(ya)(ya)力(li)等(deng)，以及對(dui)輔助密(mi)(mi)封(feng)膨(peng)脹的(de)(de)(de)具體影響(xiang)(xiang)。依據(ju)密(mi)(mi)封(feng)介(jie)質的(de)(de)(de)形狀、狀態(tai)和工作(zuo)條件進(jin)行(xing)(xing)選(xuan)擇后，制定相應(ying)的(de)(de)(de)操作(zuo)規程，規定沖洗時(shi)間(jian)、介(jie)質和溫度(du)控制范圍。試(shi)(shi)運(yun)行(xing)(xing)過(guo)(guo)程中(zhong)，根據(ju)試(shi)(shi)運(yun)行(xing)(xing)效果進(jin)行(xing)(xing)合理的(de)(de)(de)參(can)數調(diao)整，在端面間(jian)通過(guo)(guo)氣壓(ya)(ya)或循環液(ye)進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)檢測(ce);可結合關(guan)閉泵的(de)(de)(de)閥門形成封(feng)閉腔室進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)測(ce)試(shi)(shi)。引入有限差分(fen)法(fa)、有限元、流體力(li)學等(deng)方法(fa)進(jin)行(xing)(xing)模(mo)擬測(ce)試(shi)(shi)。實際(ji)檢測(ce)方法(fa)有熱電偶測(ce)溫法(fa)(溫度(du))、微(wei)型壓(ya)(ya)力(li)傳感器(qi)(壓(ya)(ya)力(li))、電容法(fa)(間(jian)隙)。在正常(chang)運(yun)行(xing)(xing)狀態(tai)下(xia)(xia)繼續觀(guan)察密(mi)(mi)封(feng)效果和存在的(de)(de)(de)問題，進(jin)一步進(jin)行(xing)(xing)調(diao)整，充分(fen)考慮各種(zhong)因(yin)素，綜合分(fen)析(xi)介(jie)質、壓(ya)(ya)力(li)、密(mi)(mi)封(feng)面、密(mi)(mi)封(feng)形式等(deng)條件。根據(ju)磨損痕跡分(fen)析(xi)故障原因(yin)，并(bing)考慮腐蝕、橡(xiang)膠(jiao)密(mi)(mi)封(feng)圈失效等(deng)因(yin)素。