離心泵在日常運轉中出現麻涌鎮機械密封泄漏的有以(yi)下三方面原因。

　　第一、泵抽空或(huo)汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致麻涌鎮機械密封摩擦副發(fa)生摩擦失效。進行拆卸和檢(jian)查之后可以發(fa)現(xian)，硬環表(biao)面(mian)有(you)熱(re)回色、橡膠圈(quan)老化、石(shi)墨(mo)環有(you)環狀(zhuang)溝紋(wen)之類狀(zhuang)況。

　　如果出(chu)(chu)現(xian)太高的(de)介質溫度，往(wang)往(wang)會造成(cheng)葉(xie)輪入口低壓區介質氣(qi)化(hua)、溢出(chu)(chu)的(de)狀(zhuang)況，一旦流向(xiang)高壓區，就會容易凝聚、氣(qi)泡破(po)裂之(zhi)(zhi)類不(bu)良現(xian)象，在短(duan)時(shi)間內，周圍(wei)流體也會向(xiang)原氣(qi)泡空間高速沖(chong)擊，并形成(cheng)較大(da)壓強于(yu)沖(chong)擊處——即所謂“汽蝕”。后(hou)者主要的(de)“與(yu)眾(zhong)不(bu)同之(zhi)(zhi)處”在于(yu)能(neng)夠在離心(xin)泵運轉過程中形成(cheng)較為強大(da)的(de)沖(chong)擊，表現(xian)出(chu)(chu)大(da)幅度的(de)波動(dong)，加大(da)了泵的(de)振動(dong)。

　　第二、泵(beng)振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于麻涌鎮機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成麻涌鎮機械密封端面的破(po)壞(huai)。我(wo)們在(zai)拆卸檢查的時候可以發(fa)現，明顯的摩擦(ca)痕跡存在(zai)于(yu)硬(ying)密封面上，而進入(ru)到(dao)固體顆粒(li)時也會造成各種形式的損傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于麻涌鎮機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于麻涌鎮機械密封面貼合不完全(quan)的(de)泄漏(lou)。