梅江機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫梅江機械密封，耐高壓、耐腐蝕梅江機械密封，耐顆粒介質梅江機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的梅江機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的梅江機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口梅江機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型梅江機械密封，或利用特種耐腐蝕梅江機械密封壓蓋從外(wai)部注(zhu)液冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔內(nei)的密(mi)封，等等，對降(jiang)低密(mi)封端面的溫度是十(shi)分有效。

　　失效的梅江機械密封，摩擦(ca)(ca)副端面常會留(liu)下很細(xi)的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋，或(huo)者(zhe)是(shi)(shi)徑(jing)向裂(lie)紋兼有(you)水泡痕(hen)，甚至龜裂(lie)。這(zhe)是(shi)(shi)由于密(mi)封(feng)過熱(re)(re)引起的(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷、硬質合金密(mi)封(feng)面容易產生(sheng)這(zhe)類損(sun)傷。介質潤(run)滑性差(cha)、過載、操作(zuo)溫度(du)高(gao)(gao)、線速度(du)高(gao)(gao)、配對材料組(zu)合不當等，其中任何一種因素，或(huo)者(zhe)是(shi)(shi)幾種因素的(de)(de)疊加(jia)，都可以(yi)產生(sheng)過大的(de)(de)摩擦(ca)(ca)熱(re)(re)，若摩擦(ca)(ca)熱(re)(re)不能及時散發，就會產生(sheng)染整(zheng)機械(xie)密(mi)封(feng)熱(re)(re)裂(lie)紋，從而出現過度(du)磨損(sun)和高(gao)(gao)泄漏。解決密(mi)封(feng)過熱(re)(re)問題，除改(gai)變(bian)端面面積外，減少載荷外，還可采用靜止(zhi)型(xing)密(mi)封(feng)并加(jia)導流套強制冷卻循(xun)環(huan)流體導向密(mi)封(feng)面，或(huo)在(zai)密(mi)封(feng)端面上開流體動力槽來加(jia)以(yi)解決。摩擦(ca)(ca)端面上有(you)許多細(xi)小的(de)(de)熱(re)(re)斑點和孤立的(de)(de)變(bian)色區，這(zhe)說明密(mi)封(feng)件(jian)在(zai)高(gao)(gao)壓和熱(re)(re)影響(xiang)下變(bian)形(xing)扭曲。對于端面的(de)(de)的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)計(ji)算方法是(shi)(shi)不允許的(de)(de)，應采用有(you)限元法計(ji)算，以(yi)便(bian)改(gai)進密(mi)封(feng)環(huan)的(de)(de)設計(ji)。